鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gong)加工、将複雜且(qiě)人工難以操♉作(zuò)的🔴加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現(xian)主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接㊙️等(deng)工序自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gao)加工效率和産(chan)品品質，且較老(lǎo)産品優化了多(duo)💛個重要結構，使(shi)其更加合🌈理且(qiě)成本大幅降低(dī)，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來(lai)✏️設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主📱筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機🔅重量，減輕(qīng)👄了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前較重的(de)💔鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後加(jia)工的工♊藝，更改(gǎi)為原材料為高(gao)強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此(ci)輪緣與支撐輥(gǔn)♌的圓面🐪接觸，增(zēng)大了接🌂觸面。使(shǐ)得設備運行更(geng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大🔞大(da)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋(jīn)⛱️不☎️移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(que)控制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先(xian)在模闆上布置(zhi)的，與主筋✏️根數(shù)相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mo)闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主(zhǔ)筋自✏️動上料機(ji)構和自動焊接(jie)機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jian))。