液壓設備的液(yè)壓系統在正式(shi)投入生産之前(qian)一般都要經過(guò)沖洗，沖🆚洗的目(mu)的就是要清除(chú)殘留在系統内(nei)的污染物、金屬(shǔ)鐵屑等，在設備(bei)工作中，即使沒(méi)有完全損🌂壞系(xì)統，也會引起一(yi)系列故障🌏。所以(yǐ)應該按下列步(bu)驟來清洗液壓(ya)系統油路：

1.用一(yi)種易幹的清潔(jié)溶劑清洗油箱(xiang)，再用經過過濾(lǜ)的空氣清除溶(róng)劑殘渣。

2.清洗系(xi)統全部管路，某(mou)些情況下需要(yào)把管路和接頭(tóu)進行浸漬。

3.在管(guǎn)路中裝油濾，以(yǐ)保護閥的供油(you)管路和壓力管(guǎn)路。

4.在集流器上(shàng)裝一塊沖洗闆(pǎn)以代替精密閥(fá)，如電液伺服閥(fa)等。

5.檢查所有管(guan)路尺寸是否合(hé)适，連接是否正(zhèng)确。

如若液壓系(xi)統中使用到電(dian)液伺服閥，全聯(lián)機床小編不妨多說兩句(ju)，伺服閥得沖洗(xi)闆要使油液能(néng)從供🐆油管路‼️流(liu)向集流器，并直(zhi)接返回油箱，這(zhe)樣可以讓油液(yè)🤩反複🏃‍♀️流通✊，以沖(chong)洗系統，讓油濾(lǜ)濾掉固體顆粒(li)，沖洗過程中，沒(méi)隔1～2小(xiǎo)時要檢查一下(xià)油濾，以防油濾(lǜ)被污染物堵塞(sāi)，此時旁路不要(yao)打開，若是發現(xiàn)油濾開始堵塞(sāi)就馬上換油濾(lü)。

液壓系統沖洗(xi)的周期由系統(tong)的構造和系統(tǒng)污染程度來🐕決(jue)定，若過濾介質(zhi)的試樣沒有或(huo)是很少外來污(wū)染物，則裝上新(xin)的油濾，卸下沖(chong)洗閥闆，裝上閥(fá)就可以工(gong)作!

液壓系統保(bao)養需要有計劃(huà)的維護：建立系(xì)統定期☁️維護制(zhì)度，對液壓系統(tong)較好的維護，保(bao)養建議如下：

1.至(zhì)多工作500小(xiao)時或是三個月(yue)就要檢查和更(geng)換油液。

2.定期沖(chòng)洗油泵的進口(kou)油濾。

3.檢查液壓(yā)油被酸化或其(qi)他污染物污染(ran)情況，液壓油的(de)氣味可以大緻(zhi)鑒别是否變質(zhi)。

4.修護好系統中(zhong)的洩漏。

5.确保沒(mei)有外來顆粒從(cóng)油箱的通氣蓋(gai)、油濾的塞座🐆、回(hui)油管路的密封(feng)墊圈以及油箱(xiang)其他開口處進(jìn)入油箱。

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