1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bō)璃鋼/複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tái)

2、機器用途(tú)、特點和工(gong)作條件

本(ben)液壓機系(xi)專用設備(bèi)，主要用于(yú)塑料及複(fú)合材料制(zhì)品的模壓(yā)成型，其配(pei)置采用國(guó)内外名牌(pai)液壓電氣(qi)元件，所有(you)的零部件(jian)和各種儀(yí)表的計量(liang)單位全部(bù)采用國🌈際(jì)單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用(yong)條件：

工作(zuo)環境溫度(du)：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線(xian)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(you)

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工(gong)作方式

本(ben)壓機的工(gong)作方式選(xuan)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dan)次循環）兩(liang)種工🐅作方(fāng)式，保壓時(shí)間可通過(guo)觸摸式工(gōng)業顯示屏(ping)設😘置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安(ān)全聯鎖滿(mǎn)足的條件(jian)下，按壓相(xiang)應的♈按鈕(niu)産🈲生相應(ying)的動作，手(shǒu)松即停，主(zhǔ)要用于機(jī)器和🏃‍♂️模具(jù)的調♈整，其(qi)🔴動作有滑(hua)塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(ci)循環：雙手(shǒu)按壓下行(háng)按鈕，設備(bei)連續完成(chéng)進💛給——壓制(zhi)——保壓（到設(shè)定的壓力(li)或者位置(zhì)）——排氣（時間(jiān)和次數可(kě)以💃設定）——回(hui)程到位停(ting)止，設備完(wan)成一次連(lian)續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭(tou)采用接近(jìn)開關控制(zhì)行程和極(ji)限位置。溫(wen)度控制通(tong)過觸摸☎️顯(xian)示屏設置(zhì)，可根據工(gong)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓(ya)

壓機具有(you)自動補壓(ya)系統，當低(di)于設定壓(yā)力時，補壓(yā)泵自動啟(qi)動，可确保(bǎo)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機(jī)主要由主(zhu)機、液壓系(xi)統、電氣控(kong)制系統及(jí)其它輔🐪助(zhu)部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機(ji)為整體框(kuàng)架機身，全(quan)鋼焊接結(jié)構，其結構(gou)形式是當(dāng)前當前成(cheng)熟、剛性較(jiào)好的結構(gou)，其受力重(zhong)新經過了(le)嚴格的經(jīng)典力學計(jì)算和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠的強(qiang)度和剛度(dù)📱。機身采用(yòng)優質📞鋼闆(pǎn)采取二氧(yǎng)化碳☀️氣體(ti)保護焊工(gōng)藝焊接而(er)成，焊縫均(jun)勻一緻，焊(han)後經🎯退火(huo)處理充📐分(fèn)消除内應(yīng)力，确保使(shǐ)用中的精(jīng)度保❗持性(xing)，四周安裝(zhuang)有透明有(you)機玻璃防(fáng)護裝置，确(que)保安全不(bu)會傷及操(cao)作人員，安(an)全門采用(yong)氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jing)細化水平(ping)從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xù)👌嚴格✉️控制(zhì),确保焊接(jie)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的(de)缸徑活塞(sāi)杆比率和(hé)油泵排量(liang)經過合理(lǐ)配🌈置，可以(yi)滿足進給(gěi)速度的需(xū)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guǎn)精镗珩磨(mó)而成，内壁(bì)呈網狀油(yóu)膜，有利于(yú)密封件的(de)潤滑，減🈲小(xiao)磨損。油缸(gāng)密封件采(cǎi)用台灣🥵頂(ding)基公司産(chǎn)品，有着優(you)良的密封(fēng)🈲性能和較(jiao)高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(yóu)缸的活塞(sai)和導向套(tào)的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度加工(gōng)後不✉️低于(yú)3mm,可使摩擦(cā)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(que)保油缸穩(wen)定的工作(zuò)性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼(gang)調質淬火(huo)精磨後，表(biao)面鍍工程(chéng)硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(yā)系統采用(yong)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bi)結構，布置(zhì)在主🏒機🔴右(you)側。油箱、管(guǎn)路全部采(cai)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiù)保潔處理(li)以确保液(ye)壓系統的(de)🛀清潔度。

油(yóu)泵電機組(zǔ)、空氣濾清(qīng)器和控制(zhì)閥安裝在(zai)油箱上平(píng)面上，系統(tǒng)采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kòng)制，可以實(shí)現在低速(su)狀态下的(de)穩定進給(gei)。油箱的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫度顯(xian)示🔱的液位(wei)計，開有清(qing)洗窗和放(fang)油孔。

液壓(ya)系統連接(jiē)中易産生(shēng)沖擊的地(dì)方，采用高(gāo)壓軟管連(lian)💋接☎️，避免高(gao)壓沖擊産(chan)生震動而(er)引起的洩(xie)漏和鋼管(guǎn)的爆👉裂。軟(ruan)😘管采用拖(tuo)鍊防護。油(yóu)管進出油(you)箱的位置(zhi)，全部采用(yong)膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述(shu)

壓機的電(diàn)氣系統三(san)相五線制(zhi)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系(xì)列可編程(chéng)序控制器(qì)（以下簡稱(chēng)PLC)結☁️合熱🌐電(diàn)偶🤩、溫控儀(yí)、固态調功(gong)器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控(kong)單元，對壓(yā)機的各種(zhǒng)報警信号(hào)、安全保護(hù)開關、限位(wèi)開關等與(yu)壓機🌈動作(zuo)實現程序(xù)聯鎖，經🈲過(guo)處理後對(dui)相應的執(zhí)行元件發(fa)❄️出指令輸(shu)出，實現相(xiàng)應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘(yu)量，PLC輸出加(jia)中間繼電(diàn)器驅動，繼(jì)電器有狀(zhuang)态指示燈(dēng)，電氣系統(tong)🌍有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)📐主控制開(kai)關（選擇開(kai)關，按扭等(děng)）發出的指(zhǐ)令，依據行(hang)程開關、電(diàn)接點壓力(li)表等檢測(ce)元件測得(dé)的信号，由(you)PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動(dong)各個液壓(ya)閥，實現對(duì)液壓🌂執行(hang)元件---油缸(gāng)的壓力、行(hang)程的控制(zhi)，完成生産(chǎn)工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人(rén)機對話窗(chuāng)口，負責對(duì)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shu)據進行采(cai)集、記錄，同(tóng)時将不同(tong)配方🐕的工(gōng)藝要求寫(xie)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhì)後使系統(tǒng)調整💛更加(jia)♌方便快捷(jie)🐇、減少配線(xiàn)，依托高性(xing)能的觸摸(mō)屏大大提(ti)高了系統(tong)的可操作(zuo)性和可靠(kao)性；觸摸屏(ping)可實現傳(chuan)感器（位置(zhì)、時間等）可(ke)即時顯示(shi)設備的整(zhěng)♻️體運行狀(zhuàng)态✂️；各部位(wei)閥體通斷(duàn)指示、各部(bù)位故障顯(xian)🌂示和報警(jing)等。

觸摸屏(ping)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(jí)壓力曲線(xiàn)等🔆參數數(shu)據進行監(jiān)測和控制(zhi), 證工件壓(ya)制滿足固(gu)🔴化工🚶‍♀️藝要(yao)求。

觸摸屏(píng)還可對以(yǐ)上參數進(jin)行處理、存(cun)儲、記錄、顯(xiǎn)示㊙️及打印(yìn)，并包括操(cāo)作者姓名(míng)、工作日期(qī)、工件圖号(hao)、系⭕列号等(deng)管💁理信息(xī)。

本機設計(ji)有手動操(cāo)作方式，當(dang)自控系統(tong)出現故障(zhàng)時㊙️，可轉換(huan)手動操作(zuo)（包括在壓(yā)制過程中(zhōng)出現故障(zhàng)情況），完成(cheng)零件的全(quán)部工藝流(liú)程。

操作台(tai)元件電壓(yā)DC24V，所有元件(jian)及導線有(you)标識，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦洗，設(shè)備主體處(chù)的電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

設備電氣(qì)櫃上安裝(zhuāng)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料(liao)材料的熱(re)模壓成型(xing)過程，其熱(re)闆和模具(jù)是一個升(sheng)溫—保持—降(jiàng)溫的過程(cheng)。

升溫采用(yong)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚🐪度🌈不(bu)小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加(jiā)熱原價采(cǎi)用三相星(xīng)形接法，溫(wen)度誤差控(kòng)制在⭐2度，連(lian)續工作15小(xiǎo)時，機體溫(wēn)度不會超(chāo)過50度。

通過(guo)觸摸屏可(kě)以實現溫(wen)度、保壓時(shi)間顯示，壓(yā)力遠程調(diào)節♌閥♈控制(zhì)，具有壓力(li)自動補償(chang)功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處🌈的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

6.5、防護和(he)接地

設備(bèi)電源線行(háng)走由橋架(jià)加蓋槽防(fang)護，設備具(ju)有總接🏃‍♂️地(dì)保護。

7、設備安全(quan)保護措施(shī)

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃(gui)上急停按(àn)鈕: 發生異(yi)常時，按“急(ji)停”按鈕,包(bāo)括設備動(dong)作、電機均(jun)停止運行(háng)。壓機設有(yǒu)兩個急停(tíng)按鈕, 電氣(qi)櫃上🏃一個(ge),另外一個(gè)設在操作(zuo)區域附🐅近(jin)。“急停”為帶(dài)黃色外圈(quān)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作(zuo)。在操作面(miàn)闆上半自(zi)動單次時(shí)，必須💛雙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻手(shǒu)同時按下(xia)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shi)工作。雙手(shou)按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程(cheng)位置均設(she)有行程限(xian)位保護開(kai)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(yā)安全閥，确(que)保設備不(bú)超👨‍❤️‍👨載🔅工作(zuo)。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可(kě)實現設備(bèi)運行的狀(zhuàng)态與報警(jing)。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附(fu)件管路及(jí)閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵(tie) 1套

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓(ya)機、壓力機(ji)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(ye)壓機、四柱(zhu)液壓㊙️機、六(liù)✂️柱液♊壓🔴機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍門液(ye)壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服🈚液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、C型液(yè)壓機、打包(bāo)液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓(ya)液壓機，複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji)，塑料制品(pin)熱壓液壓(yā)機，熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)🔆壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)末液☂️壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機📱等(děng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuang)特别推薦(jiàn)：www.tmelon.cc