1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩🤟種工作(zuò)方🔴式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具🏒的調整(zhěng)，其😘動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程🔴到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過⚽觸摸(mō)🌏顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動🔞，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當🍉前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經🧑🏽‍🤝‍🧑🏻典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采🈲取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作🚩人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁☀️呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的🌍潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采㊙️用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封❓性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工🍓後不👨‍❤️‍👨低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的🌏工(gong)作😍性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表✌️面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光♋處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理💃🏻以确🆚保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現🐕在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫💛度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟🚶管(guan)連接♻️，避免(miǎn)🔞高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采🙇‍♀️用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的🌈位(wèi)置，全♈部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓🐅機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實☎️現程(chéng)序聯鎖，經(jing)🍓過處理後(hou)對🤞相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相㊙️應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制㊙️櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産📱工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加🚩方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)💋提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可🥵即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體🔆通(tōng)斷指示、各(gè)🥵部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等😍參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工🏃‍♂️藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及🔱打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障🈲時，可轉(zhuǎn)換手🔱動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備⭕主體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chi)🚶—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱🚩厚度(du)不☔小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備♌主(zhǔ)✉️體☔處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地🌍保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作🌈區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時⛹🏻‍♀️按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)♊、六柱液壓(yā)🈲機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機⭐、伺服液(yè)壓‼️機、成🆚型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液🔴壓機、鹽(yan)磚液😘壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液🛀🏻壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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