一、龍(lóng)門數控火焰切(qiē)割機基本配置(zhì)

4、技術指标

5、工作條件

6、機械精(jing)度

導軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精度：

a.  縱(zòng)向有效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(she)定速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jiàn)

8、随機備件(jiàn)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分

整機(jī)外型設計簡潔(jie)。

橫梁采取直線(xian)導軌方式。

橫梁(liang)采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊(han)接後進行振動(dòng)時效處理，以🌈消(xiao)除内應力，使之(zhī)在長年使用中(zhong)不發生變形。

機(ji)械傳動系統全(quán)部采用精密滾(gun)動軸承和加工(gong)精度為國标7級(ji)的精密齒輪與(yu)齒條的齧合。

驅(qu)動系統采用的(de)行星減速器，其(qí)輸入、輸出誤差(cha)僅16弧㊙️分🌈，同時，在(zai)橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增(zēng)加了自動補償(cháng)間隙的裝置，使(shi)之傳動結構能(neng)準确執行數控(kòng)系統發出的指(zhi)令。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊裝(zhuāng)置采用自動導(dao)向結構☁️，不采用(yong)🐉偏❄️心輪夾緊結(jie)構，靠自動導向(xiang)結構的彈簧力(li)，使✊其在🍉兩根軌(guǐ)道結合處的行(hang)走平穩，不會産(chan)生夾緊輪偏緊(jǐn)、偏松現象。

所有(you)在設備外觀能(néng)見到的鋼結構(gou)件、螺釘，均采用(yòng)發📧黑或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部分

彩(cǎi)色液晶顯示器(qi)

全中文操作界(jie)面

在加工中可(ke)進行任意加工(gōng)軌迹返回

具有(you)自動穿孔功能(neng)

可返回任意切(qiē)割起點位置

加(jiā)工中可随時調(diào)整切割速度

輸(shū)入方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸入(rù)

自動診斷檢驗(yàn)操作準備狀态(tai)和程序完整性(xìng)

完善的火焰、等(děng)離子切割機控(kong)制接口及操作(zuo)界面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等方(fang)面采取的技術(shu)和組織措施

1）縱(zong)向導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出廠(chang)前已經作過必(bì)要的連接調整(zheng)，因此縱向導軌(gui)安裝時必須按(àn)導軌上的标記(ji)進行對應連接(jiē)。導軌安裝🚶時，齒(chi)條均向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保(bao)證每列導軌的(de)直線度和水平(píng)🈚度，還⭐要保證兩(liang)列導軌的中心(xīn)距和相互水平(píng)。兩列縱向👄導軌(gui)的中心距與橫(héng)向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gòu)和調整原理如(ru)圖1-2所示。

圖中件(jiàn)6與基礎上相應(ying)墊闆焊接，件2與(yu)件6為一整體，件(jiàn)1用于💚調整導軌(guǐ)🔞的高低與水平(píng)，件5用于調整導(dǎo)軌的中心距和(he)🏃‍♂️直線度，調整結(jié)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡(heng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiang)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間🔞隙💯三(sān)個部分。設備安(ān)裝調試時，需要(yao)對隙均進行調(diao)整。同時在使用(yong)一段時間✍️後，還(hai)需要對間隙進(jìn)行一次調整。

3）導(dǎo)向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導(dao)向滾輪與前導(dao)軌兩導向側面(mian)的間🏃🏻‍♂️隙。有橫向(xiàng)滑架（或割炬拖(tuō)闆）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)導軌的導向間(jiān)隙。

導向間隙過(guò)大，會影響X方向(xiang)與Y方向的垂直(zhí)度和移動精度(du)。用手輕輕轉動(dong)前導軌😘兩側的(de)導向滾輪，即可(ke)感覺到導向間(jiān)隙的大小。

在每(mei)一對導向輪中(zhōng)，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方(fāng)式安裝，在其上(shàng)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gai)偏心🏃軸，即可調(diao)整導向間隙。調(diào)整時，切忌将導(dao)向滾輪過緊地(dì)壓向道軌側面(mian)，一般采用輕輕(qing)轉動偏心軸，當(dāng)😘感覺到導❤️向滾(gǔn)輪壓到道軌側(cè)面時，再反📧轉一(yī)小角度，使其有(yǒu)一很小的間隙(xi)，然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑架(jia)對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪(lun)，因而也有兩個(ge)調整偏心軸。

橫(héng)向滑架對橫向(xiang)前道軌的導向(xiàng)，與縱向滑架對(dui)縱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向前道軌的(de)導向結構上類(lei)似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lún)和平衡滾輪作(zuò)用到縱向後導(dǎo)軌上，夾住後導(dǎo)👅軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌(guǐ)的水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下道(dào)軌面的間隙，稱(chēng)為平♈衡間隙。為(wéi)調整平衡間隙(xi)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gu)定。轉動該偏心(xīn)軸，即可調整平(ping)衡間隙。其🚶調整(zhěng)方法及注⭕意事(shi)項與導向間隙(xi)類似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng)，均是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條(tiao)傳動㊙️來實現的(de)🐉，其🈲傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的X方(fang)向采用行星傳(chuán)動）。圖中齒✊條分(fèn)别固定在縱向(xiang)前導軌與橫向(xiang)前導軌上。

傳動(dong)系統是否間隙(xì)較大，從運行噪(zào)音即可判斷。傳(chuán)動間隙，在設備(bei)使用一段時間(jian)後，應進行一次(ci)調整。

傳動箱内(nei)小齒輪與電機(ji)輸出軸固聯在(zai)一起，大齒輪經(jīng)軸在傳🐅動箱上(shàng)定位。因此，傳動(dòng)箱内齒輪傳動(dòng)間隙的調整，可(kě)松開電機對傳(chuán)動箱的固定，将(jiāng)電機♍與小齒輪(lun)一起向大齒輪(lun)方向📱靠緊後再(zai)固緊即可。調整(zhěng)時，以消除間隙(xi)為目的，但不能(neng)使齒🏃🏻‍♂️輪與齒輪(lún)⭕靠得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫向(xiàng)滑架和縱向滑(huá)架固定。齒輪與(yu)齒條的間隙💚調(diào)整，可松開傳動(dòng)箱在滑架上的(de)固定螺栓，将整(zheng)個傳動箱向齒(chǐ)條靠緊後再固(gù)緊即可。同樣，調(diào)整❗時以消除間(jiān)隙為目的，不能(neng)使❗齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方式(shì)來檢查間隙.用(yong)圖闆、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設(she)BC為X正方向，且線(xian)段CD與線段EF長度(du)一緻，由圖可以(yi)看出，線段CD是在(zai)正走了線段AB之(zhi)後再走的線段(duan)，因而其長度不(bú)會受到縱向間(jiān)隙的影，而線段(duàn)EF則有從正走之(zhi)後再反向走出(chū)的線段，因而其(qi)長度會受到間(jian)隙的影🌈響。亦即(jí)如果❤️線段FG不能(néng)與🔞線段BC很好的(de)重合，則說明系(xi)統存在有Y方📱向(xiang)的傳動間隙。

切(qie)割機使用前，須(xu)向縱向與橫向(xiàng)傳動箱中加入(ru)适💰量機油。同時(shi)，每三個月檢查(cha)一次油面高度(dù)，每年更👅換一次(cì)機油。傳動箱蓋(gài)闆上有一個M12加(jiā)油螺栓，卸開該(gai)螺栓，從螺孔中(zhong)向機箱中加入(rù)潤滑機油，然後(hou)再将螺栓擰上(shang)即可。油面高度(du)以大齒輪侵在(zài)油中為🤞準。

聯接(jiē)氧氣和乙炔氣(qi)管。連結處接頭(tou)尺寸與一般手(shou)用割✏️炬接頭一(yī)緻。

當縱向切割(gē)範圍較大時，對(duì)進氣管和供電(dian)電纜，需采用高(gao)架拖引的方式(shì)，使氣管和電纜(lan)在一定高度的(de)位置前後移📱動(dòng)，如圖1-5示。縱向滑(hua)梁一般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分：

甲方(fāng)負責切割機基(ji)礎(含工字鋼)、切(qiē)割平台、壓縮空(kong)氣、電源電纜等(deng)準備。

乙方負責(zé)指導安裝、免費(fei)調試及現場培(péi)訓并提供割台(tái)圖紙。