1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bo)璃鋼/複合(he)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tai)

2、機器用途(tú)、特點和工(gong)作條件

本(běn)液壓機系(xì)專用設備(bei)，主要用于(yú)塑料及複(fú)合材料制(zhi)品的模壓(ya)成型，其配(pèi)置采用國(guo)内外名牌(pai)液壓電氣(qi)元件，所有(you)的零部件(jian)和各種儀(yí)表的計量(liàng)單位全部(bù)采🔆用國🤟際(ji)單⚽位（ISO）标準(zhun)。

機器使用(yong)條件：

工作(zuo)環境溫度(du)：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線(xiàn)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(yóu)

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本(běn)壓機的工(gōng)作方式選(xuan)擇：有手動(dong)、半自動（單(dan)次循環👅）兩(liǎng)種工作方(fang)式，保壓時(shi)間可通過(guò)觸摸式工(gong)業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安(an)全聯鎖滿(man)足的條件(jian)下，按壓相(xiàng)應的🙇🏻按🙇🏻鈕(niu)🔆産生相應(ying)的動作，手(shou)松即停，主(zhu)要用于機(jī)器和🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模具(ju)的調👅整，其(qi)動作有滑(hua)塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(cì)循環：雙手(shǒu)按壓下行(háng)按鈕，設備(bei)連續完成(chéng)進給——壓制(zhi)——保壓（到設(she)定的壓力(li)或者位置(zhi)）——排氣（時間(jiān)和次數可(kě)以🚩設定♌）——回(hui)程到位停(ting)止，設備完(wán)成一次連(lian)續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tou)采用接近(jìn)開關控制(zhì)行程和極(jí)限位置。溫(wēn)度控制通(tōng)過觸摸顯(xiǎn)示屏設置(zhì)，可根據工(gōng)藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓(yā)

壓機具有(yǒu)自動補壓(yā)系統，當低(dī)于設定壓(yā)力時，補壓(yā)泵自動啟(qǐ)動，可确保(bǎo)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機(ji)主要由主(zhu)機、液壓系(xi)統、電氣控(kòng)制系統及(jí)其🏒它輔㊙️助(zhu)⭕部🤟件🌏組成(chéng)。

5.1、主機

主機(ji)為整體框(kuàng)架機身，全(quán)鋼焊接結(jie)構，其結構(gòu)形式是當(dāng)🌂前📧當🛀🏻前成(cheng)熟、剛性較(jiao)好的結構(gou)，其受力重(zhòng)新經過了(le)嚴格的經(jing)典力學計(jì)算和富餘(yú)設計，具有(you)足夠的強(qiáng)度和剛度(du)。機身采用(yong)優質鋼闆(pan)采取二氧(yang)化碳氣體(ti)保護焊工(gong)藝焊接而(er)成，焊縫均(jun)勻一🙇🏻緻，焊(hàn)後經退火(huo)處理充分(fèn)消除内應(yīng)力，确保使(shǐ)用中的精(jīng)度保持性(xing)，四周安🌈裝(zhuāng)有透明有(you)機玻璃防(fáng)護裝置，确(què)保安全不(bú)會傷及操(cao)作人員，安(ān)🛀全門采用(yòng)氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精(jīng)細化水平(ping)從焊接、打(da)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xu)嚴格📱控制(zhi),确保焊接(jie)均勻一緻(zhì)，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的(de)缸徑活塞(sāi)杆比率和(he)油泵排量(liang)經過合理(lǐ)配置，可🈲以(yǐ)滿足進給(gei)速度的需(xū)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guan)精镗珩磨(mó)而成，内壁(bì)呈網狀油(you)膜，有利于(yú)密封件的(de)潤滑，減小(xiǎo)磨損✍️。油缸(gang)密封件采(cǎi)用台灣頂(ding)基公司産(chǎn)⛷️品，有着優(yōu)良的密封(fēng)性能和較(jiào)高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(you)缸的活塞(sai)和導向套(tao)的表面堆(duī)焊銅，銅層(ceng)厚度加工(gōng)👈後🤞不低于(yú)3mm,可使摩擦(cā)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(que)保油缸穩(wěn)💞定🌐的工作(zuo)性🈲能。活塞(sāi)杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huo)精磨後，表(biao)面鍍🈲工程(cheng)硬鉻💁抛光(guāng)處理👄，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(ya)系統采用(yòng)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bì)結構，布置(zhì)在主機㊙️右(you)側。油箱、管(guan)路全部采(cǎi)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiu)保潔處理(lǐ)以确保液(yè)壓系統的(de)📐清潔度。

油(you)泵電機組(zǔ)、空氣濾清(qīng)器和控制(zhi)閥安裝在(zài)油箱上平(píng)面上，系⁉️統(tǒng)采用高精(jing)度的比例(lì)流量閥控(kong)制，可以實(shí)現在低速(sù)狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後(hou)面安裝🛀🏻帶(dai)有溫♊度顯(xian)示的液位(wèi)計，開有清(qing)洗窗👣和放(fang)油孔。

液壓(yā)系統連接(jiē)中易産生(sheng)沖擊的地(di)方，采用高(gao)壓軟💯管連(lian)接，避😍免高(gāo)壓沖擊産(chan)生震動而(er)引起的洩(xie)漏和鋼管(guan)的爆裂。軟(ruan)🔞管采用拖(tuō)鍊防護。油(yóu)管進出油(you)箱的位置(zhì)，全部采用(yòng)❗膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shu)

壓機的電(dian)氣系統三(san)相五線制(zhì)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系(xi)列可編程(cheng)序控制器(qi)（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電(diàn)偶🍉、溫控儀(yí)、固态調功(gōng)器（以下簡(jian)稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓(ya)機的各種(zhǒng)報警信号(hào)、安全保護(hu)開關、限位(wei)開關等🐆與(yu)壓機動作(zuo)實💁現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對(dui)相應的執(zhí)行元件發(fā)出指令輸(shu)出，實現相(xiang)應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘(yú)量，PLC輸出加(jiā)中間繼電(dian)器驅動，繼(ji)電器有狀(zhuàng)态指示燈(deng)，電氣系統(tǒng)📐有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)主控制開(kāi)關（選擇開(kāi)關，按🎯扭等(děng)）發出的指(zhi)令，依據行(háng)程開關、電(dian)接點壓力(li)表等檢測(cè)元件測得(dé)的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhong)♉指令，驅動(dong)各個液壓(ya)閥，實現對(duì)液壓執行(hang)元件---油缸(gāng)的壓力、行(hang)程的控制(zhi)，完成生産(chan)工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人(ren)機對話窗(chuang)口，負責對(duì)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shù)據進行采(cai)集、記錄，同(tong)時将不同(tong)配方的工(gōng)藝要求寫(xiě)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tong)調整更加(jia)方便快捷(jie)、減少配線(xiàn)，依托高性(xìng)能的觸摸(mō)屏大大提(tí)高了系統(tǒng)的可操作(zuo)性和可靠(kao)性；觸摸屏(ping)可實現傳(chuán)感器（位置(zhì)👄、時間等）可(ke)即時顯示(shi)😄設備的整(zheng)體運行狀(zhuang)态；各部位(wei)閥體通斷(duan)指示、各部(bu)位故障顯(xiǎn)示和報警(jǐng)等。

觸摸屏(ping)結合熱電(dian)偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jia)熱闆溫度(dù)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(jí)壓力曲線(xian)等參數數(shù)據進行監(jiān)測和控制(zhì), 證工件壓(yā)制滿足固(gù)化工藝要(yào)求。

觸摸屏(ping)還可對以(yǐ)上參數進(jin)行處理、存(cún)儲、記錄、顯(xiǎn)示㊙️及⚽打印(yin)，并包括操(cāo)作者姓名(ming)、工作日期(qī)、工件圖号(hào)、系列号等(děng)管理信🛀🏻息(xi)。

本機設計(jì)有手動操(cāo)作方式，當(dāng)自控系統(tong)出現故障(zhang)時，可轉換(huan)手動操作(zuo)（包括在壓(ya)制過程中(zhōng)出現故障(zhàng)情況📞），完成(chéng)🔴零件的全(quán)部工藝流(liú)程。

操作台(tái)元件電壓(yā)DC24V，所有元件(jian)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰、不(bu)易擦洗，設(shè)備主體處(chu)的電器元(yuán)件均有永(yong)久性标識(shi)。

設備電氣(qì)櫃上安裝(zhuang)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料(liào)材料的熱(re)模壓成型(xing)過程，其熱(rè)闆和模具(jù)是一👈個🙇‍♀️升(sheng)溫—保持—降(jiang)溫的過程(cheng)。

升溫采用(yòng)電加熱的(de)方式，具有(yǒu)上下模加(jia)熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不(bu)小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cǎi)用三相星(xing)形接法，溫(wen)度誤差控(kong)制在2度，連(lián)續工作15小(xiǎo)時，機體溫(wen)度不會🍓超(chāo)過50度。

通過(guo)觸摸屏可(kě)以實現溫(wen)度、保壓時(shí)間顯示，壓(ya)力遠程調(diào)節閥控制(zhi)，具有壓力(lì)自動補償(chang)功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設🎯備主⚽體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

6.5、防護和(he)接地

設備(bei)電源線行(háng)走由橋架(jia)加蓋槽防(fáng)護，設備具(ju)有總接地(dì)保🈲護。

7、設備安全(quan)保護措施(shī)

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃(gui)上急停按(an)鈕: 發生異(yì)常時，按“急(jí)停”按鈕,包(bāo)括👉設備動(dòng)作、電機均(jun1)停止運行(hang)。壓機設有(yǒu)兩個急停(tíng)按鈕, 電氣(qi)櫃上⛹🏻‍♀️一個(ge),另外一個(gè)設在操作(zuò)區域附近(jin)。“急停”為帶(dai)黃色外圈(quān)的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuò)。在操作面(mian)闆上半自(zi)動單次時(shí)，必須雙手(shǒu)同時按下(xia)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shǐ)工作。雙手(shǒu)按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程(cheng)位置均設(she)有行程限(xiàn)位保護開(kai)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(ya)安全閥，确(que)保設備不(bu)超載㊙️工作(zuo)。

7.5、配備三色(se)報警燈，可(kě)實現設備(bei)運行的狀(zhuàng)态與報警(jing)。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附(fu)件管路及(jí)閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵(tie) 1套

廠家直(zhi)銷各種：液(ye)壓機、油壓(ya)機、壓力機(ji)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liu)🌈柱液壓機(ji)、八柱液壓(ya)機、龍門液(ye)壓機、框架(jia)式液壓機(jī)、伺服液壓(yā)機、成型液(ye)壓機、C型液(yè)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓(ya)液壓機，複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī)，塑料制品(pǐn)熱壓液壓(ya)機，熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuān)液😘壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機等(deng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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