1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quan)✂️部采🐉用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhǒng)工作方💋式，保(bǎo)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的🛀🏻按🏃鈕🔆産生(sheng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時㊙️間和(hé)次數💞可以設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控🈲制(zhi)通過觸摸☎️顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xū)要靈活設☎️定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵自🌈動啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它🌍輔助部🈚件(jiàn)💃🏻組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當👈前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經♊過(guò)了嚴格的經(jīng)典力學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)🤞。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊💚縫均勻一(yī)緻，焊後經✏️退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安☀️全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)♻️滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網✂️狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)🈚良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用㊙️壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度💜加工(gong)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的工作性能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理⚽，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(ce)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低✔️速(sù)狀态下❗的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟🈲管(guǎn)連接🐉，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruan)🤟管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的🤞位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱☁️PLC)結合(hé)☁️熱🐆電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控♻️單元(yuán)，對壓機的各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位🔴開關(guān)等與壓機動(dong)作實⁉️現程序(xù)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)🌈出，實現相應(yīng)的動作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qi)驅動，繼🛀🏻電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制⭐櫃,由主控(kòng)制開🌈關（選擇(zé)⭐開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程㊙️開(kai)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由👄PLC發出(chu)各種🏃🏻指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的🌈控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)的💚工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)✊更加方便快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏㊙️可實(shi)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(kě)即時顯示💞設(she)備的整🚩體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲線✔️等☎️參(can)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)印，并🥰包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系🌈列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(líng)件✂️的全♊部工(gong)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備主體❄️處🥵的(de)🔆電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加🍓熱(rè)厚⛱️度不小⛷️于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫度誤(wù)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)🚩程調節閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設🥰備主(zhǔ)🤟體處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)👣地保護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按‼️鈕(niǔ)🈲,包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有㊙️兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙手同㊙️時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載工(gōng)💯作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機⛷️、六📐柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液💔壓機💛、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液♻️壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓🏃‍♀️機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控☀️液(ye)壓機等。

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