一、龍(lóng)門數控火焰切(qie)割機基本配置(zhì)

4、技術指标

5、工作條件

6、機械精(jing)度

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhi)間的平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精度：

a.  縱(zòng)向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(shè)定速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分

整機(ji)外型設計簡潔(jie)。

橫梁采取直線(xiàn)導軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊(hàn)接後進行振動(dong)時🔞效處理，以♊消(xiāo)除内應力，使之(zhi)在長年使用中(zhong)不發生變形。

機(jī)械傳動系統全(quan)部采用精密滾(gun)動軸承和加工(gong)精度為國🛀标7級(jí)的精密齒輪與(yu)齒條的齧合。

驅(qū)動系統采用的(de)行星減速器，其(qi)輸入、輸出誤差(cha)僅16弧分，同時，在(zài)橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增(zēng)加了自動補償(cháng)間隙的裝置，使(shi)之傳動結構能(néng)準确執行數控(kong)系統發出的指(zhi)令。

主動端梁：縱(zòng)向軌道夾緊裝(zhuāng)置采用自動導(dǎo)向結構，不🔅采用(yòng)偏心輪夾緊結(jie)構，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧力(li)，使其在兩根軌(gui)道結合處的行(hang)走平穩，不會産(chan)生🔞夾緊輪♍偏緊(jin)、偏松現象。

所有(yǒu)在設備外觀能(neng)見到的鋼結構(gou)件、螺釘，均采用(yòng)發黑或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部分

彩(cǎi)色液晶顯示器(qì)

全中文操作界(jiè)面

在加工中可(ke)進行任意加工(gōng)軌迹返回

具有(yǒu)自動穿孔功能(neng)

可返回任意切(qie)割起點位置

加(jiā)工中可随時調(diao)整切割速度

輸(shū)入方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸入(ru)

自動診斷檢驗(yàn)操作準備狀态(tai)和程序完整性(xing)

完善的火焰、等(deng)離子切割機控(kòng)制接口及操作(zuo)界面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等方(fang)面采取的技術(shù)和組織措施

1）縱(zòng)向導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出廠(chǎng)前已經作過必(bi)要的連接調整(zheng)，因此⭕縱向導📧軌(gui)安裝時必須按(an)導軌上的标記(ji)進行對應連接(jie)。導軌安裝時，齒(chǐ)條均♌向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保(bao)證每列導軌的(de)直線度和水平(píng)度，還要😍保證兩(liang)列導軌的中心(xīn)距和相互水平(ping)。兩列縱向導軌(gui)的中心距與橫(héng)❗向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gou)和調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中件(jian)6與基礎上相應(ying)墊闆焊接，件2與(yu)件6為一整體，件(jian)1用于調整導軌(guǐ)的高低與水平(ping)，件5用于調整導(dao)軌的中心距和(hé)直線度，調整結(jie)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間(jian)隙調整及平衡(héng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiang)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間隙三(san)個📧部分。設備安(an)裝調試時，需要(yao)對隙均進行調(diao)整。同時在使用(yòng)一段時間🈚後，還(hai)需要對間隙進(jin)行一🌈次調整。

3）導(dao)向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導向側面(mian)的間隙。有橫向(xiang)滑架（或割炬拖(tuo)闆）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)導軌的❓導向🔞間(jian)隙。

導向間隙過(guò)大，會影響X方向(xiàng)與Y方向的垂直(zhi)度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動(dong)前導軌兩側的(de)導向滾輪，即可(ke)感覺到導向間(jiān)隙的大小。

在每(mei)一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪(lún)采用偏心軸方(fang)式安🎯裝，在其上(shang)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gāi)偏心軸，即可調(diào)整導向間隙。調(diao)整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地(di)壓🈚向道軌🙇🏻側面(miàn)，一般采用輕輕(qing)轉🐪動偏心軸，當(dang)感覺到導💚向滾(gun)輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉一(yi)小角度，使其有(yǒu)一很小的間隙(xì)，然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑架(jià)對縱向前導軌(gui)有兩對導向輪(lún)，因而也有🌏兩個(gè)調整偏心軸。

橫(héng)向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向(xiàng)，與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的(de)導向結構上類(lèi)似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lún)和平衡滾輪作(zuo)用到縱向後導(dao)軌🔞上，夾住後✨導(dao)軌的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道軌(gui)的水平位置。兩(liang)滾輪對上、下道(dao)軌面的間隙，稱(chēng)為平👣衡間隙。為(wéi)調整平衡間隙(xì)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gu)🈲定。轉動該🙇‍♀️偏心(xīn)軸，即可調整平(píng)衡間隙。其調整(zhěng)方法及注意事(shì)項與導向間隙(xi)類似。

5）傳動間隙(xi)的調整

切割機(ji)X及Y方向的移動(dòng)，均是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條(tiao)傳動來實☔現的(de)，其💋傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的X方(fang)向采用行星傳(chuan)動）。圖中齒條分(fèn)🤞别固定在縱向(xiang)前導軌與橫向(xiang)前導軌上。

傳動(dong)系統是否間隙(xì)較大，從運行噪(zào)音即可判斷。傳(chuan)動間隙，在⛹🏻‍♀️設備(bei)使用一段時間(jian)後，應進行一次(cì)調整。

傳動箱内(nèi)小齒輪與電機(jī)輸出軸固聯在(zai)一起，大齒輪經(jing)軸在傳動箱上(shàng)定位。因此，傳動(dong)箱内齒輪傳動(dòng)間隙的調🚩整，可(ke)🏃🏻‍♂️松開🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電機♌對傳(chuan)動箱的固定，将(jiāng)電機與小齒輪(lún)一起向大齒輪(lún)方向✨靠緊後再(zài)固緊即可。調整(zheng)時，以消除間隙(xi)✍️為目的，但🔴不能(neng)使齒輪與齒輪(lún)🔴靠得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫向(xiang)滑架和縱向滑(hua)架固定。齒輪與(yǔ)齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動(dong)箱在滑架上的(de)固定螺栓，将整(zhěng)個傳動箱向齒(chǐ)條靠緊後再固(gu)緊即可。同樣，調(diào)整🛀時以消🔴除間(jian)隙🏃🏻為目的，不能(neng)使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。

可以(yi)用劃線的方式(shi)來檢查間隙.用(yong)圖闆、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設(shè)BC為X正方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長度(dù)一緻，由圖可以(yǐ)看出，線💛段CD是在(zài)正❤️走了線段😍AB之(zhī)後再走的線段(duàn)，因而其長度不(bú)會受到縱向間(jian)隙的影，而線段(duan)EF則有從正走之(zhi)後再反向走出(chū)的線段🥵，因而其(qi)長度會受到間(jian)隙的影📱響。亦即(jí)如果線段FG不能(néng)與🤞線段BC很好的(de)⭐重合，則說明㊙️系(xì)統存在有Y方向(xiàng)的傳動間隙。

切(qiē)割機使用前，須(xū)向縱向與橫向(xiàng)傳動箱中加入(rù)适量機🔞油。同時(shí)，每三個月檢查(cha)一次油面高度(dù)，每年更換一次(cì)機油。傳👉動箱蓋(gài)闆上有一個M12加(jiā)油螺栓，卸開該(gai)螺栓，從螺孔中(zhong)向機箱中加入(rù)潤滑💃🏻機油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，然後(hou)再将螺栓擰上(shàng)即可。油面高度(du)以大齒輪侵在(zài)油中為準。

聯接(jiē)氧氣和乙炔氣(qi)管。連結處接頭(tou)尺寸與一般手(shǒu)用割炬接頭一(yī)緻。

當縱向切割(ge)範圍較大時，對(duì)進氣管和供電(diàn)電纜，需采👨‍❤️‍👨用❓高(gao)架拖引的方式(shì)，使氣管和電纜(lǎn)在一定高度的(de)位置前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱向滑(huá)梁一般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分：

甲方(fang)負責切割機基(jī)礎(含工字鋼)、切(qie)割平台、壓縮空(kong)氣、電源電纜等(deng)準備。

乙方負責(ze)指導安裝、免費(fei)調試及現場培(péi)訓并提供割台(tai)🌈圖紙。