一、龍(long)門數控火(huo)焰切割機(ji)基本配置(zhì)

4、技術(shu)指标

5、工作(zuò)條件

6、機(jī)械精度

導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導(dao)軌的直線(xiàn)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之(zhī)間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱(zong)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直(zhi)線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wu)差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠标(biao)準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設(she)定速度的(de)±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機(jī)備件

9.産品(pin)介紹

1）機械(xie)部分

整機(ji)外型設計(jì)簡潔。

橫梁(liáng)采取直線(xian)導軌方式(shì)。

橫梁采用(yong)箱式結構(gou)龍門式機(ji)架，焊接後(hòu)進行振動(dòng)時效處理(lǐ)，以消除内(nei)應力，使之(zhī)在長年使(shǐ)用中不發(fa)生變形。

機(ji)械傳動系(xi)統全部采(cǎi)用精密滾(gun)動軸承和(hé)加工精度(du)為🥵國标7級(jí)的精密齒(chi)輪與齒條(tiáo)的齧合。

驅(qū)動系統采(cǎi)用的行星(xing)減速器，其(qí)輸入、輸出(chu)誤差僅16弧(hu)🤞分，同時，在(zai)橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動(dong)結構中，增(zēng)加了自動(dòng)補償間隙(xì)的裝置，使(shi)之傳動結(jié)構能準确(que)執行數控(kòng)系統發出(chū)的❗指令。

主(zhu)動端梁：縱(zong)向軌道夾(jia)緊裝置采(cai)用自動導(dǎo)向結構，不(bu)采用偏心(xin)👄輪夾緊結(jié)構，靠自動(dòng)導向結構(gou)的彈簧力(lì)，使其在🤟兩(liǎng)根🔱軌道結(jie)合處的行(hang)走平穩，不(bu)會産生夾(jia)緊輪偏緊(jin)、偏松現象(xiàng)。

所有在設(she)備外觀能(néng)見到的鋼(gang)結構件、螺(luó)釘，均采用(yong)發黑或♍鍍(du)鉻處理。

2）控(kòng)制部分

彩(cai)色液晶顯(xiǎn)示器

全中(zhong)文操作界(jie)面

在加工(gong)中可進行(hang)任意加工(gong)軌迹返回(hui)

具有自動(dong)穿孔功能(néng)

可返回任(ren)意切割起(qǐ)點位置

加(jia)工中可随(suí)時調整切(qie)割速度

輸(shu)入方式：手(shou)動數據輸(shu)入、U盤輸入(rù)

自動診斷(duàn)檢驗操作(zuò)準備狀态(tai)和程序完(wan)整性

完善(shàn)的火焰、等(děng)離子切割(ge)機控制接(jie)口及操作(zuo)界面

10.安裝(zhuang)調試、環保(bao)驗收等方(fang)面采取的(de)技術和組(zǔ)織措施

1）縱(zòng)向導軌的(de)安裝

縱向(xiang)導軌出廠(chǎng)前已經作(zuò)過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此縱向(xiàng)導🌂軌🔞安裝(zhuāng)時必須按(an)導軌上的(de)标記進行(háng)對應連接(jie)。導軌安裝(zhuāng)時，齒條均(jun)向外。

導軌(gui)安裝時，既(ji)要保證每(mei)列導軌的(de)直線度和(hé)水平🏒度🔆，還(hái)要保證兩(liang)列導軌的(de)中心距和(he)相互水平(píng)。兩列縱向(xiàng)導軌㊙️的中(zhōng)心距與橫(heng)向跨度一(yi)緻。

相應調(diào)整附件随(suí)機配備，其(qí)結構和調(diào)整原理如(rú)圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基(jī)礎上相應(ying)墊闆焊接(jiē)，件2與件6為(wei)一整體，件(jiàn)1用于調整(zhěng)導軌的🏒高(gao)低與水平(ping)，件5用于調(diào)整導軌的(de)中心距和(he)直線度，調(diào)🏃‍♂️整結束，擰(ning)緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調(diào)整及平衡(héng)配重

切割(gē)機的間隙(xì)包括導向(xiàng)間隙、平衡(héng)間隙和傳(chuán)動間隙三(sān)個部👨‍❤️‍👨分🧡。設(shè)備安裝調(diao)試時，需要(yao)對隙均進(jìn)行調整。同(tong)時在🏃‍♀️使用(yong)😄一段時間(jiān)後，還需要(yào)對間隙進(jìn)行一次調(diào)整。

3）導向間(jiān)隙調整

導(dao)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gǔn)輪與前導(dǎo)軌兩導向(xiàng)側面的間(jiān)🥰隙。有橫向(xiang)💜滑架（或割(ge)炬拖闆）對(dui)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁(liáng))的導向間(jiān)隙和縱向(xiang)滑架對縱(zòng)向前導軌(guǐ)的導向間(jian)隙。

導向間(jiān)隙過大，會(hui)影響X方向(xiàng)與Y方向的(de)垂直度和(hé)移動精度(dù)。用手輕輕(qīng)轉動前導(dǎo)軌兩側的(de)導向滾輪(lún)，即可感覺(jiào)到導向間(jian)隙的㊙️大小(xiǎo)。

在每一對(dui)導向輪中(zhōng)，其内側導(dǎo)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)式安裝，在(zài)🈲其🤩上方有(you)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuan)動該偏心(xīn)㊙️軸，即可調(diao)🤩整導向間(jian)🈲隙。調整時(shí)，切忌将導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向(xiàng)道軌側面(mian)，一般采用(yong)輕輕轉動(dong)偏心軸，當(dāng)感覺到導(dao)⚽向滾輪壓(yā)到道軌側(cè)面時，再反(fǎn)轉一小角(jiǎo)㊙️度，使其有(you)一🆚很小的(de)間隙📞，然後(hou)将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱(zòng)向前導軌(guǐ)有兩對導(dǎo)向輪，因而(er)也有兩個(ge)調整♌偏心(xin)軸。

橫向滑(hua)架對橫向(xiang)前道軌的(de)導向，與縱(zòng)向滑架對(duì)縱🌂向前道(dào)軌的導向(xiang)結構上類(lei)似，調整方(fāng)法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙(xi)的調整

縱(zong)向滑架經(jīng)支撐滾輪(lún)和平衡滾(gǔn)輪作用到(dào)縱向後導(dǎo)軌上⭕，夾住(zhu)後導軌的(de)上、下道軌(gui)面，以保證(zhèng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liǎng)滾輪對上(shang)、下道軌面(miàn)的間隙，稱(cheng)為平衡間(jiān)✂️隙。為調整(zhěng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lun)也是經一(yi)偏心軸固(gù)定。轉動該(gāi)偏心軸，即(jí)可調整平(píng)衡間隙。其(qi)調整方法(fa)及注意事(shi)項與導向(xiàng)🐅間隙類似(sì)。

5）傳動間隙(xì)的調整

切(qiē)割機X及Y方(fāng)向的移動(dong)，均是電機(jī)經齒輪及(ji)齒輪齒條(tiao)傳動來實(shí)現的㊙️，其傳(chuan)動原理如(rú)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cai)用行星傳(chuan)✏️動）。圖中齒(chǐ)條分别固(gu)💞定在縱向(xiàng)前導軌與(yu)橫向前導(dao)軌上。

傳動(dong)系統是否(fǒu)間隙較大(da)，從運行噪(zao)音即可判(pàn)斷。傳動間(jiān)隙，在設備(bei)使用一段(duàn)時間後，應(ying)進行一次(ci)調整。

傳動(dong)箱内小齒(chi)輪與電機(jī)輸出軸固(gu)聯在一起(qǐ)，大齒輪經(jing)軸在傳動(dòng)箱上定位(wei)。因此，傳動(dòng)箱内齒輪(lún)傳動😄間隙(xi)🈲的調整，可(kě)松開電機(ji)對傳動箱(xiāng)的固定，将(jiang)電機與小(xiǎo)齒輪一起(qǐ)向大齒輪(lún)方向靠緊(jin)後再固緊(jǐn)即可。調整(zhěng)時，以消除(chu)間隙為目(mù)的，但不能(néng)使齒輪與(yu)齒輪靠得(dé)太緊。

傳動(dong)箱分别與(yǔ)橫向滑架(jià)和縱向滑(huá)架固定。齒(chǐ)輪與♈齒👨‍❤️‍👨條(tiáo)的間隙調(diào)整，可松開(kai)傳動箱在(zai)滑架上的(de)固定螺栓(shuān)，将整🔞個傳(chuán)動箱🐅向齒(chi)條靠緊後(hòu)再固緊即(jí)可。同樣，調(diao)整時以消(xiāo)除間隙為(wei)目的，不能(néng)使齒輪與(yu)齒條靠得(de)太緊。

可以(yǐ)用劃線的(de)方式來檢(jiǎn)查間隙.用(yong)圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xíng)，假設BC為X正(zheng)🐇方🚶向🌈，且線(xiàn)段CD與線段(duàn)EF長度一緻(zhì)，由圖可以(yi)看出，線段(duan)CD是❤️在正😘走(zǒu)了線段AB之(zhi)後😍再走的(de)線段，因而(er)其長度不(bu)會受到縱(zong)向間隙的(de)⛷️影，而線段(duan)EF則有從正(zheng)走之後再(zai)反向走出(chū)的線段，因(yin)而其長度(dù)會受到間(jian)隙的影✔️響(xiang)。亦即如果(guǒ)線段FG不能(néng)與🛀🏻線段BC很(hěn)好的🙇🏻重合(he)，則說明系(xi)統存在有(you)Y方向的傳(chuan)動間隙。

切(qie)割機使用(yòng)前，須向縱(zòng)向與橫向(xiang)傳動箱中(zhōng)加入适量(liàng)⛱️機油。同時(shí)，每三個月(yue)檢查一次(ci)油面高度(dù)，每年更換(huàn)一次機油(you)。傳🔴動箱蓋(gai)闆🐪上有一(yī)個M12加油螺(luó)栓，卸開該(gai)螺栓，從螺(luó)孔中向機(jī)箱中加入(ru)潤滑機🙇🏻油(you)，然後再将(jiang)螺栓擰上(shang)即可。油面(miàn)高度以大(da)齒輪侵在(zài)油中為🏃準(zhǔn)。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qì)管。連結處(chù)接頭尺寸(cùn)與一般手(shǒu)用⭐割炬接(jiē)頭一緻。

當(dāng)縱向切割(ge)範圍較大(dà)時，對進氣(qi)管和供電(dian)電纜，需采(cai)用高架拖(tuo)引的方式(shì)，使氣管和(he)電纜在一(yī)定高度的(de)位置前後(hòu)移動，如圖(tú)1-5示。縱向滑(hua)梁一般用(yong)10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方(fāng)負責切割(ge)機基礎(含(hán)工字鋼)、切(qiē)割平台、壓(ya)縮空氣、電(dian)源電纜等(deng)準備。

乙方(fang)負責指導(dao)安裝、免費(fèi)調試及現(xiàn)場培訓并(bìng)提供割台(tái)圖👄紙。