一(yī)、龍門數控火(huǒ)焰切割機基(ji)本配置

4、技術指标

5、工作條件(jiàn)

6、機械精度(du)

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌(guǐ)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精度(dù)：

a.  縱向有效行(háng)程    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備件

9.産品介(jie)紹

1）機械部分(fèn)

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁(liang)采取直線導(dao)軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結(jié)構龍門式機(jī)架，焊接後進(jìn)行振動時效(xiào)處理，以消除(chu)内應力，使之(zhi)在長年使用(yòng)中不發生變(biàn)形。

機械傳動(dong)系統全部采(cǎi)用精密滾動(dòng)軸承和加工(gong)精度為國标(biāo)✍️7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的(de)齧合。

驅動系(xì)統采用的行(hang)星減速器，其(qi)輸入、輸出誤(wu)差僅16弧分，同(tóng)時，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動(dong)結構中，增加(jia)了自動補償(chang)間隙的裝置(zhì)💞，使之🔱傳動結(jie)構能準确執(zhí)行數控系統(tǒng)發出的🌂指令(ling)。

主動端梁：縱(zòng)向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自(zì)動導向結構(gou)，不采用偏♌心(xīn)輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧(huáng)力，使其在兩(liǎng)根❓軌道結合(hé)處的行走平(ping)穩，不會産生(shēng)夾緊輪偏緊(jin)、偏松現象。

所(suǒ)有在設備外(wài)觀能見到的(de)鋼結構件、螺(luó)釘，均采用⛹🏻‍♀️發(fa)黑🏃🏻或🌏鍍🌏鉻處(chù)理。

2）控制部分(fen)

彩色液晶顯(xiǎn)示器

全中文(wén)操作界面

在(zài)加工中可進(jin)行任意加工(gōng)軌迹返回

具(ju)有自動穿孔(kong)功能

可返回(huí)任意切割起(qi)點位置

加工(gōng)中可随時調(diao)整切割速度(dù)

輸入方式：手(shǒu)動數據輸入(rù)、U盤輸入

自動(dong)診斷檢驗操(cao)作準備狀态(tai)和程序完整(zheng)性

完善的火(huo)焰、等離子切(qiē)割機控制接(jiē)口及操作界(jiè)面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等(děng)方面采取的(de)技術和組織(zhi)措施

1）縱向導(dao)軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠(chǎng)前已經作過(guo)必要的連接(jie)調整，因此縱(zòng)向⁉️導軌安裝(zhuāng)時必須按導(dǎo)軌上的标記(jì)進行對應連(lián)接。導軌安裝(zhuang)時，齒條均向(xiàng)外。

導軌安裝(zhuang)時，既要保證(zhèng)每列導軌的(de)直線度和水(shuǐ)平度，還要保(bao)證兩列導軌(gui)的中心距和(he)相互水平。兩(liang)列縱向導軌(gui)的中心距與(yǔ)橫向跨度一(yi)緻。

相應調整(zheng)附件随機配(pei)備，其結構和(he)調整原理如(ru)圖1-2所示。

圖中(zhōng)件6與基礎上(shàng)相應墊闆焊(han)接，件2與件6為(wei)一整體，件1用(yong)于調整導❄️軌(gui)的高低與水(shuǐ)平，件5用于調(diao)整導軌的中(zhong)心距和直線(xian)度，調♈整結束(shù)，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切(qie)割機的間隙(xi)包括導向間(jian)隙、平衡間隙(xi)和傳動間隙(xì)🏃🏻‍♂️三個部⭕分。設(she)備安裝調試(shi)時，需要對隙(xì)均進行調整(zheng)。同時在使用(yong)一段時間後(hòu)，還需要對間(jiān)隙進行一⭐次(cì)調整。

3）導向間(jian)隙調整

導向(xiàng)間隙，指兩導(dao)向滾輪與前(qian)導軌兩導向(xiàng)側面的間隙(xi)。有橫向❄️滑架(jià)（或割炬拖闆(pǎn)）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的(de)導向間隙和(he)縱向滑架對(dui)縱向前導軌(gui)的導向間隙(xi)。

導向間隙過(guò)大，會影響X方(fang)向與Y方向的(de)垂直度和移(yí)動精度。用手(shou)輕輕轉動🍓前(qián)導軌兩🌈側的(de)導向滾輪，即(ji)可感覺到導(dǎo)向間隙的大(da)小。

在每一對(duì)導向輪中，其(qi)内側導向輪(lún)采用偏心軸(zhou)方🌐式安裝🤩，在(zài)其上方有供(gòng)調整的軸伸(shen)端。轉動該偏(piān)心👉軸，即🔴可調(diào)整導向間✌️隙(xi)。調整時，切忌(jì)将導向滾輪(lún)過緊地壓向(xiang)道軌側面，一(yi)👣般采用輕輕(qīng)轉動偏心軸(zhóu)，當感覺到導(dǎo)💚向滾輪壓到(dao)道軌側面時(shi)，再反轉一小(xiao)角🐕度，使其有(you)一很小的間(jian)隙，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱(zong)向前導軌有(yǒu)兩對導向輪(lún)，因而也有💘兩(liang)個🌍調整偏心(xīn)軸。

橫向滑架(jià)對橫向前道(dao)軌的導向，與(yu)縱向滑架對(dui)縱📱向前道軌(guǐ)📞的導向結構(gòu)上類似，調整(zhěng)方法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑(huá)架經支撐滾(gǔn)輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱(zong)向後導軌上(shang)，夾住🥰後🈲導軌(gui)的上、下道軌(gui)面，以保證X道(dao)軌的水平位(wei)置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為(wei)平🈲衡間隙。為(wei)調整平衡間(jian)隙，平衡滾輪(lun)也是經一偏(pian)心軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心軸(zhou)，即可調整平(ping)衡間隙。其🐉調(diao)整方法及注(zhu)意事項與導(dǎo)向☀️間隙類似(si)。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機(ji)X及Y方向的移(yi)動，均是電機(jī)經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動(dong)來💋實現的，其(qi)🥵傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳動）。圖⚽中(zhong)齒條分别固(gu)定在縱向前(qián)導軌與橫向(xiang)前導軌✌️上。

傳(chuan)動系統是否(fou)間隙較大，從(cong)運行噪音即(jí)可判斷。傳動(dong)間隙，在🍓設備(bei)使用一段時(shi)間後，應進行(hang)一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒(chǐ)輪與電機輸(shū)出軸固聯在(zai)一起，大齒輪(lun)經軸在傳動(dòng)箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内(nèi)齒輪傳動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼間(jiān)隙⭕的調整，可(kě)松開電機對(duì)傳動箱的固(gu)定，将電機與(yu)小齒輪一起(qi)向大齒輪方(fang)向靠緊後再(zài)固緊即可。調(diào)整時，以消除(chu)間隙為目的(de)，但🈲不能使齒(chǐ)輪與齒輪🈲靠(kào)得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫(héng)向滑架和縱(zòng)向滑架固定(dìng)。齒輪與📞齒條(tiáo)的間隙調整(zheng)，可松開傳動(dong)箱在滑架上(shàng)的固定🏃🏻螺栓(shuan)💚，将整個傳動(dòng)箱向齒條靠(kào)緊後再固緊(jin)即可。同樣，調(diao)整時以消除(chú)間隙為目的(de)📱，不能使齒輪(lun)與齒條靠得(de)太緊。

可以用(yòng)劃線的方式(shi)來檢查間隙(xi).用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出(chū)如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為(wei)X正方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長(zhang)度一緻，由圖(tu)可以看出，線(xiàn)段CD是在正走(zǒu)了😍線段AB之後(hou)再走的線段(duàn)，因而其長度(du)不會受到縱(zong)向間隙的影(ying)，而線段EF則有(yǒu)🚶‍♀️從正走之後(hòu)再反向走出(chu)的線段㊙️，因而(ér)其長🌏度會受(shou)到間隙的影(ying)響。亦即如果(guǒ)🏃🏻線段FG不能與(yu)線段BC很好的(de)重合，則說明(ming)🏃🏻‍♂️系統存在有(yǒu)Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機(jī)使用前，須向(xiàng)縱向與橫向(xiang)傳動箱中加(jiā)入适🏒量機油(you)。同時，每三個(gè)月檢查一次(ci)油面高度，每(mei)年更換一次(ci)機油。傳動箱(xiang)👅蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓(shuān)，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入(rù)潤滑機👈油🏒，然(rán)💜後再将螺栓(shuān)擰上即可。油(you)面高度以大(da)齒輪侵🔞在油(you)🔞中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔(quē)氣管。連結處(chu)接頭尺寸與(yu)一般手用割(gē)炬接頭👈一緻(zhì)。

當縱向切割(ge)範圍較大時(shi)，對進氣管和(he)供電電纜，需(xū)采用✍️高架拖(tuo)引的方式，使(shǐ)氣管和電纜(lǎn)在一定高度(dù)的位置前後(hòu)移動，如圖1-5示(shì)。縱向滑梁一(yī)般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方(fāng)負責切割機(ji)基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電(diàn)源電纜等準(zhǔn)備。

乙方負責(ze)指導安裝、免(mian)費調試及現(xian)場培訓并提(ti)供割台🍉圖紙(zhi)。