一、龍(long)門數控火(huo)焰切割機(ji)基本配置(zhì)

4、技術(shu)指标

5、工作(zuo)條件

6、機(jī)械精度

導(dao)軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導(dao)軌的直線(xian)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之(zhi)間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱(zong)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸10mm

c.  直(zhi)線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wù)差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設(shè)定速度的(de)±5%

g.  割炬升降(jiang)精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jiàn)

8、随機(jī)備件

9.産品(pin)介紹

1）機械(xie)部分

整機(jī)外型設計(jì)簡潔。

橫梁(liáng)采取直線(xian)導軌方式(shi)。

橫梁采用(yòng)箱式結構(gòu)龍門式機(ji)架，焊接後(hou)進行振動(dong)時效👣處理(li)，以消除内(nei)應力，使之(zhi)在長年使(shǐ)用中不發(fa)生變形。

機(ji)械傳動系(xì)統全部采(cai)用精密滾(gǔn)動軸承和(hé)加工精度(dù)⭐為國标7級(ji)❓的精密齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)的齧合。

驅(qū)動系統采(cǎi)用的行星(xing)減速器，其(qí)輸入、輸出(chū)誤差僅16弧(hú)💰分，同時，在(zài)橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動(dong)結構中，增(zeng)加了自動(dòng)補償間隙(xì)的裝置，使(shǐ)之傳動結(jie)構能準确(que)執行數控(kòng)系統✍️發出(chu)的指令。

主(zhǔ)動端梁：縱(zòng)向軌道夾(jiá)緊裝置采(cǎi)用自動導(dao)向結構，不(bú)采⚽用偏心(xin)輪夾緊結(jié)構，靠自動(dòng)導向結構(gou)的彈簧力(lì)，使其在兩(liang)根軌道結(jié)合🥵處的行(hang)走平穩，不(bu)會産生夾(jiá)緊輪偏緊(jin)、偏✔️松現象(xiang)。

所有在設(she)備外觀能(néng)見到的鋼(gang)結構件、螺(luo)釘，均采用(yong)發黑或鍍(du)鉻📐處理。

2）控(kòng)制部分

彩(cai)色液晶顯(xiǎn)示器

全中(zhong)文操作界(jiè)面

在加工(gōng)中可進行(hang)任意加工(gōng)軌迹返回(hui)

具有自動(dong)穿孔功能(néng)

可返回任(ren)意切割起(qǐ)點位置

加(jiā)工中可随(suí)時調整切(qiē)割速度

輸(shu)入方式：手(shǒu)動數據輸(shū)入、U盤輸入(rù)

自動診斷(duàn)檢驗操作(zuò)準備狀态(tài)和程序完(wan)整性

完善(shàn)的火焰、等(děng)離子切割(ge)機控制接(jiē)口及操作(zuò)界面

10.安裝(zhuang)調試、環保(bao)驗收等方(fāng)面采取的(de)技術和組(zǔ)織措施

1）縱(zòng)向導軌的(de)安裝

縱向(xiang)導軌出廠(chang)前已經作(zuò)過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此縱向(xiang)♈導軌安裝(zhuang)時必須按(an)導軌上的(de)标記進行(hang)對應連接(jie)。導軌安裝(zhuang)時，齒條均(jun)向外。

導軌(gui)安裝時，既(ji)要保證每(mei)列導軌的(de)直線度和(hé)水平度，還(hai)要保證兩(liǎng)列導軌的(de)中心距和(he)相互水平(píng)。兩列🈲縱向(xiàng)導軌的中(zhong)心距與橫(héng)向跨度一(yī)緻。

相應調(diao)整附件随(suí)機配備，其(qi)結構和調(diào)整原理如(ru)圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基(ji)礎上相應(ying)墊闆焊接(jie)，件2與件6為(wéi)一整體，件(jiàn)1用于調整(zhěng)導軌♈的✉️高(gāo)低與水平(ping)，件5用于調(diao)整導軌的(de)中心距和(hé)直線度，調(diào)整結束，擰(nǐng)🌈緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調(diao)整及平衡(héng)配重

切割(ge)機的間隙(xì)包括導向(xiàng)間隙、平衡(heng)間隙和傳(chuán)動間隙三(san)個部分。設(she)備安裝調(diào)試時，需要(yao)對隙均進(jin)行調整。同(tóng)時在使用(yong)🐆一段時間(jiān)後，還需要(yào)對間隙進(jìn)行一次調(diao)整。

3）導向間(jian)隙調整

導(dao)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gun)輪與前導(dǎo)軌兩導向(xiang)側面的間(jiān)隙✉️。有橫向(xiang)滑架（或割(gē)炬拖闆）對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁(liáng))的導向間(jiān)隙和縱向(xiàng)滑架對縱(zong)向前導軌(guǐ)的導向📞間(jian)隙。

導向間(jiān)隙過大，會(huì)影響X方向(xiang)與Y方向的(de)垂直度和(he)移動精度(dù)。用手輕輕(qing)轉動前導(dǎo)軌兩側的(de)導向滾輪(lún)，即可感覺(jiao)到導向間(jiān)隙的大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向輪中(zhong)，其内側導(dǎo)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)式安裝，在(zai)其上方有(you)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuan)動該偏心(xin)🏃軸，即📧可調(diao)整導向間(jian)隙。調整時(shí)，切忌将導(dao)向滾輪過(guo)🍉緊地壓向(xiàng)道軌♉側面(miàn)，一般采用(yong)輕輕轉✨動(dòng)偏心軸，當(dang)感覺到導(dao)向滾輪壓(ya)到道軌側(ce)面時，再反(fan)轉一小角(jiǎo)度，使其有(yǒu)一很小的(de)間隙，然後(hòu)将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱(zong)向前導軌(guǐ)有兩對導(dǎo)向輪，因而(er)也有兩個(gè)調🍉整偏👌心(xīn)軸。

橫向滑(huá)架對橫向(xiàng)前道軌的(de)導向，與縱(zong)向滑架對(dui)縱向前道(dao)軌的導向(xiàng)結構上類(lei)似，調整方(fāng)法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱(zong)向滑架經(jīng)支撐滾輪(lun)和平衡滾(gǔn)輪作用到(dao)縱向後導(dǎo)軌上❗，夾住(zhu)後導軌的(de)上、下道軌(guǐ)面，以保證(zheng)X道軌的水(shuǐ)平位置。兩(liang)滾輪對上(shàng)、下道軌面(miàn)的間隙，稱(chēng)為平💯衡間(jiān)隙。為調整(zheng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lun)也是經一(yī)偏心軸固(gù)定。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)可調整平(píng)衡間隙。其(qí)調整方🌈法(fa)及注♈意事(shì)項㊙️與導向(xiàng)間隙類似(sì)。

5）傳動間隙(xi)的調整

切(qie)割機X及Y方(fāng)向的移動(dong)，均是電機(ji)經齒輪及(jí)齒輪齒條(tiáo)傳動🌈來✊實(shí)現的，其傳(chuán)動原理如(rú)圖1-3所示（有(yǒu)的X方向采(cai)用行星傳(chuan)動）。圖中齒(chǐ)條分别固(gu)⭕定在縱向(xiang)前導軌與(yǔ)橫向前導(dao)軌上。

傳動(dong)系統是否(fou)間隙較大(da)，從運行噪(zao)音即可判(pàn)斷。傳動♌間(jiān)🐅隙🔞，在設備(bei)使用一段(duan)時間後，應(ying)進行一次(cì)調整。

傳動(dong)箱内小齒(chi)輪與電機(ji)輸出軸固(gu)聯在一起(qi)，大齒輪經(jing)軸在傳動(dòng)箱上定位(wei)。因此，傳動(dòng)箱内齒輪(lún)傳動間隙(xì)的調整，可(kě)松開🌈電機(jī)對傳動箱(xiāng)的固定，将(jiāng)電機與小(xiao)齒輪一起(qi)向大齒輪(lún)方向靠緊(jin)後再固緊(jin)即可。調整(zheng)時，以消除(chú)間隙為目(mu)的，但不能(neng)使齒輪與(yǔ)齒輪🤟靠得(de)太緊。

傳動(dong)箱分别與(yu)橫向滑架(jià)和縱向滑(hua)架固定。齒(chi)輪與✔️齒條(tiao)的間隙調(diào)整，可松開(kai)傳動箱在(zài)滑架上的(de)固定♊螺栓(shuan)，将整個傳(chuan)動箱向齒(chǐ)💚條靠緊後(hou)再固緊即(ji)可。同👄樣，調(diao)整時以消(xiāo)除間隙☂️為(wei)目的，不能(neng)使❗齒輪與(yǔ)齒條靠得(dé)太緊。

可以(yǐ)用劃線的(de)方式來檢(jiǎn)查間隙.用(yong)圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xíng)，假設BC為X正(zhèng)🏃🏻方向，且💜線(xian)段CD與線段(duan)EF長度一緻(zhi)，由圖可以(yi)看出，線段(duan)CD是在正走(zou)了線段AB之(zhi)後🙇🏻再走的(de)線段，因而(er)其長度☀️不(bu)會受到縱(zong)向間隙的(de)影，而線段(duàn)EF則有從正(zhèng)走之後再(zai)反向走出(chū)的線段，因(yīn)而其長度(du)會受到✂️間(jiān)隙的影響(xiang)。亦即如果(guǒ)🎯線段FG不能(neng)與線段BC很(hěn)好的㊙️重合(hé)，則說明✉️系(xì)統存在有(yǒu)Y方向的傳(chuán)動間隙。

切(qiē)割機使用(yòng)前，須向縱(zòng)向與橫向(xiàng)傳動箱中(zhong)加入适量(liàng)機🎯油。同時(shí)，每三個月(yue)檢查一次(cì)油面高度(dù)，每年更換(huàn)一次機👅油(you)。傳動箱蓋(gai)闆💋上有一(yi)個M12加油螺(luo)栓，卸開該(gāi)螺栓，從螺(luo)孔中向機(jī)箱中加入(ru)潤滑機油(yóu)，然後再将(jiāng)螺栓擰上(shàng)即可。油面(mian)高度以大(da)齒輪侵在(zai)油中為準(zhun)。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qi)管。連結處(chu)接頭尺寸(cun)與一般手(shou)用割炬接(jie)頭一緻。

當(dang)縱向切割(gē)範圍較大(dà)時，對進氣(qi)管和供電(dian)電纜，需采(cai)用高架拖(tuō)引的方式(shì)，使氣管和(he)電纜在一(yi)定高度的(de)位置前🐪後(hou)移動，如圖(tu)1-5示。縱向滑(hua)梁一般用(yong)10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方(fāng)負責切割(gē)機基礎(含(han)工字鋼)、切(qiē)割平台、壓(ya)縮空氣、電(dian)源電纜等(děng)準備。

乙方(fang)負責指導(dǎo)安裝、免費(fèi)調試及現(xiàn)場培訓并(bing)提供割台(tai)圖紙。