一、龍門數(shù)控火焰切(qiē)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biao)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fen)

整機外型(xing)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liang)采用箱式(shi)結構龍門(men)式機架，焊(han)接後進行(hang)振動時🚶‍♀️效(xiào)處理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuán)動系統全(quan)部采用精(jing)密滾動軸(zhou)承和加工(gōng)精度為國(guo)💯标7級🌂的精(jing)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(nie)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(ru)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tóng)時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gou)中，增加了(le)自動補償(cháng)間隙的裝(zhuāng)置，使之傳(chuan)動結構能(néng)準确執行(háng)數控系統(tǒng)發出的🌈指(zhi)令。

主動端(duān)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zì)動導向結(jié)構，不采用(yòng)偏心輪夾(jiá)緊結構，靠(kao)自動導向(xiàng)結構的彈(dàn)簧力，使♉其(qí)在🌍兩根💛軌(guǐ)道結合處(chu)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lún)偏緊、偏⛷️松(song)現象。

所有(yǒu)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun1)采用發黑(hēi)或鍍鉻🔴處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qì)

全中文操(cao)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yi)加工軌迹(jì)返回

具有(you)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fǎn)回任意切(qie)割起點位(wèi)置

加工中(zhong)可随時調(diào)整切割速(sù)度

輸入方(fāng)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dong)診斷檢驗(yan)操作準備(bei)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huo)焰、等離子(zi)切割機控(kòng)制接口及(ji)操作界面(miàn)

10.安裝調試(shi)、環保驗收(shōu)等方面采(cǎi)取的技術(shù)和組織措(cuò)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(gui)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jie)調整，因此(cǐ)🔞縱👅向導軌(guǐ)安裝時必(bì)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(ying)連接。導軌(gui)安裝時，齒(chi)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bao)證每列導(dǎo)軌的直線(xian)度和水平(ping)度，還要🔞保(bǎo)證兩列導(dao)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(liè)縱向導軌(gui)的中心距(ju)與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fu)件随機配(pei)備，其結構(gou)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yu)件6為一整(zheng)體，件1用于(yú)調整導軌(gui)的🏃‍♂️高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dǎo)軌的中心(xīn)🐆距和🈲直線(xiàn)🔞度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(jí)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jian)隙三個部(bu)分。設備安(ān)裝調試時(shí)，需要對隙(xì)均進行調(diào)整。同時在(zài)使用一段(duàn)時間後，還(hai)需要對間(jiān)隙進行一(yī)🏃🏻‍♂️次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diao)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yu)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的間隙☂️。有(yǒu)橫向滑架(jià)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dǎo)向🔴間👌隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導軌兩(liang)側的導向(xiàng)滾輪，即可(kě)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xīn)軸方式安(an)裝，在其上(shang)方有供調(diào)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)可調整導(dǎo)向間隙。調(diao)整時，切忌(jì)将導向滾(gǔn)輪過緊地(di)壓向道軌(guǐ)⛹🏻‍♀️側面，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gun)輪壓到道(dao)軌側面時(shí)，再反☀️轉一(yī)小角☔度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún)，因而也有(you)兩個調整(zhěng)🐉偏心軸。

橫(heng)向滑架對(duì)橫向前道(dào)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diao)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌上(shang)，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xià)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(gui)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡⭐間🤩隙。為(wéi)調整平衡(héng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)軸固💁定。轉(zhuan)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhù)意事項與(yǔ)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chi)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dong)來實現的(de)，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fang)向采用行(háng)星傳✏️動）。圖(tu)中齒條分(fèn)别固定在(zai)縱向前導(dao)軌與橫向(xiang)前導軌上(shàng)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xì)較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuán)動間隙，在(zài)設備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(hang)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chu)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zài)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diào)整，可松開(kāi)電機👨‍❤️‍👨對傳(chuán)動箱的固(gù)定，将電機(ji)與小齒輪(lún)一起向大(dà)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zài)固緊即可(kě)。調整時，以(yi)消除間隙(xì)為目的，但(dàn)不能使齒(chi)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiang)滑架和縱(zong)向滑架固(gù)定。齒輪與(yu)齒條的間(jian)隙調整，可(ke)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(ding)螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiang)✔️向齒條靠(kao)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)⁉️樣，調整時(shí)以消除間(jiān)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(huà)線的方式(shì)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正方㊙️向(xiang)，且線段CD與(yu)線段EF長度(du)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線段CD是在(zai)正走了線(xian)段AB之後💜再(zai)走的線段(duàn)，因而其長(zhǎng)度不會受(shou)到縱向間(jiān)隙的影，而(er)線段EF則有(yǒu)🥵從正走之(zhi)後再反向(xiàng)走💁出的線(xian)段，因而其(qí)長🌈度會受(shòu)到間隙的(de)影🚩響。亦即(jí)如果線段(duàn)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明系統存(cún)在有🐅Y方向(xiang)的傳動間(jiān)隙。

切割機(ji)使用前，須(xu)向縱向與(yu)橫向傳動(dong)箱中加入(ru)适❗量機油(yóu)。同時，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(mian)高度，每年(nian)更換一👉次(ci)機油。傳動(dong)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuān)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhong)加入潤滑(hua)機油，然後(hòu)再将螺栓(shuān)擰上即可(ke)。油面高度(dù)以大齒輪(lun)侵在油中(zhong)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yi)般手用割(ge)炬接頭一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時，對(duì)進氣管和(hé)供電電纜(lan)，需采用高(gāo)架拖💰引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lǎn)在一定高(gao)度的位🐇置(zhì)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fen)：

甲方負責(zé)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(diàn)纜等準備(bèi)。

乙方負責(ze)指導安裝(zhuang)、免費調試(shi)及現場培(pei)訓并提供(gòng)割台圖紙(zhi)。