一、龍門數(shu)控火焰切(qie)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱(zong)向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(you)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liang)采用箱式(shi)結構龍門(men)式機架，焊(hàn)接後進行(hang)振動時效(xiào)✨處理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhang)年使用中(zhōng)不發生變(bian)💞形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jing)密滾動軸(zhou)承和加工(gōng)精度為國(guo)标7級🏃‍♀️的精(jing)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(sù)器，其輸入(ru)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tong)時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lún)傳動結構(gou)中，增加了(le)自👈動補償(chang)間隙的裝(zhuang)置，使之💁傳(chuan)動結構能(néng)準确執行(háng)數🏃‍♂️控系統(tong)發出的指(zhǐ)令。

主動端(duān)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zì)動導向結(jié)構，不采🧡用(yong)偏心輪夾(jia)緊結構，靠(kào)自動導向(xiang)結構的彈(dan)簧力，使🌏其(qi)在兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行走平(píng)穩，不會産(chan)生夾緊輪(lún)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有(you)在設備外(wài)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hei)或🐪鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bù)分

彩色液(ye)晶顯示器(qì)

全中文操(cao)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yì)加工軌迹(jì)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kong)功能

可返(fan)回任意切(qiē)割起點位(wei)置

加工中(zhong)可随時調(diào)整切割速(sù)度

輸入方(fang)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dong)診斷檢驗(yàn)操作準備(bei)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huo)焰、等離子(zǐ)切割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(miàn)

10.安裝調試(shi)、環保驗收(shōu)等方面采(cǎi)取的技術(shu)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(gui)出廠前已(yǐ)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(ci)縱向導⚽軌(guǐ)☂️安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chi)條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)度，還要保(bao)證兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hu)水平。兩列(liè)縱向導軌(guǐ)⁉️的中心距(ju)💃與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gou)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yu)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)🌐調👣整導軌(gui)的高低與(yu)水平，件5用(yòng)于調整導(dao)軌的中心(xin)距和直線(xiàn)度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xi)、平衡間隙(xì)和傳動間(jiān)隙三❗個部(bù)分🔱。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xi)均進行調(diào)整。同時在(zài)使用一段(duan)時間後，還(hai)需要對間(jiān)隙進行一(yī)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的間隙。有(yǒu)🐕橫向滑架(jià)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dao)向間隙和(hé)縱向滑架(jia)對縱向前(qián)導軌的導(dao)💯向💋間隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dong)前導軌兩(liang)側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiàng)輪中，其内(nei)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式安(ān)💃裝，在其上(shang)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gai)偏心☂️軸，即(ji)可調整導(dao)💁向間隙。調(diao)整時，切忌(ji)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌(guǐ)側面，一般(bān)采用輕輕(qing)轉動偏心(xin)軸，當🌈感覺(jiào)到導向滾(gun)輪壓到道(dào)軌側面時(shí)，再反🐅轉一(yi)小角度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(piān)心♋軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún)，因而也有(yǒu)兩個調整(zheng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(duì)橫向前道(dao)軌的導向(xiang)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diào)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(hua)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌上(shàng)，夾住後導(dao)軌的上、下(xià)道軌面，以(yi)保證X道軌(gui)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dào)軌面的間(jiān)隙，稱為平(píng)衡間隙。為(wei)調整平衡(heng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shì)經一偏心(xin)🌈軸固‼️定。轉(zhuan)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整平衡間(jiān)隙。其調整(zheng)方法及注(zhu)👅意事項👄與(yu)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diao)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)🥰來實現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fang)向采用行(hang)星傳動）。圖(tu)中齒條分(fèn)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiang)前導軌上(shang)。

傳動系統(tong)是否間隙(xì)較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuan)💛動🙇‍♀️間㊙️隙，在(zai)設備使用(yòng)一段時間(jiān)後，應進行(háng)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chū)軸固聯在(zai)一起，大齒(chi)🔞輪經軸在(zài)💋傳動箱上(shang)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dong)間隙的調(diào)整，可松開(kāi)電機☂️對傳(chuan)動箱的固(gu)定，将電機(jī)與小齒輪(lun)一起向大(da)齒輪方向(xiàng)靠緊後再(zài)固緊即可(ke)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xi)㊙️為目的，但(dan)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiang)滑架和縱(zong)向滑架固(gu)定。齒輪與(yu)齒條的間(jiān)隙調整，可(ke)松開傳動(dòng)箱在滑架(jia)上的固定(ding)螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiāng)向齒♉條靠(kao)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)樣，調整時(shí)以消除間(jiān)隙為目的(de)🈲，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為🏃‍♂️X正方🍉向(xiang)，且線段CD與(yu)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線🔴段CD是在(zai)正走了線(xiàn)段AB之後再(zài)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shòu)🍉到縱向間(jian)隙的🈲影，而(ér)線段EF則有(yǒu)從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出的線(xian)段，因而其(qí)長度會受(shòu)到間隙的(de)影響。亦即(jí)如果☎️線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)💔重合，則說(shuō)明👣系統存(cun)在有㊙️Y方✌️向(xiang)的傳動間(jian)隙。

切割機(jī)使用前，須(xu)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dong)箱中加入(rù)适量機油(you)。同🍉時，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(miàn)高度，每年(nián)更換一次(ci)機油。傳📧動(dong)箱蓋闆上(shàng)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xie)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhong)加入潤滑(hua)機油🌍，然後(hou)再将螺栓(shuān)擰上即可(ke)。油面高度(dù)以大齒㊙️輪(lún)侵在油中(zhong)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手用割(gē)炬♌接頭一(yi)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wei)較大時，對(duì)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用高(gao)架✨拖引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lan)在一定高(gāo)度的位置(zhì)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fen)：

甲方負責(ze)切割機基(jī)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(ping)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shì)及現場培(pei)訓并提供(gòng)割台圖📱紙(zhǐ)。