Y32-800T四柱(zhù)式液壓機(jī)技 術 文 件(jian)

一、 技術參(can)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xíng)、冷擠金☁️屬(shǔ)零件成型(xing)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhong)控制，可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(hang)程範圍均(jun)🐆可根據工(gong)藝需要進(jin)行🚩調整。并(bing)🥰能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi)，定壓成型(xing)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shi)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)母等組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁㊙️及工作(zuò)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于🏃上(shang)橫梁上端(duan)之🚩鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四(si)柱🐅作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作🐪台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内🌈，活(huó)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liao)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓🐅處裝有(you)方向相反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jie)構與主缸(gāng)基本相同(tong)。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液‼️油箱📐組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充🚩液油箱(xiang)上🍓設有回(hui)油🔞孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞🌈塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)💯作台🙇‍♀️的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上💋，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成⁉️。借助電(diàn)氣系統💘的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調🤞整🆚方(fang)🤞式比🏃🏻‍♂️較㊙️簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完♈成一個(ge)工藝♈動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現♌快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓📱回💜程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保☀️壓(ya)延✊時繼電(dian)器💁調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)👄壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由♻️調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)🥵磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入☂️油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電⭐路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈🛀随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動🈲開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱🤞繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另㊙️外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕❗式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：60KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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