Y32-800T四柱(zhù)式液壓機(jī)技 術 文 件(jian)
一、 技術參(can)數
Y32-800T四(sì)柱式液壓(ya)機技術參(can)數 |
項 目 | 數(shu) 值 | 單 位 | 備(bei) 注 |
公稱力(li) | 8000 | KN |
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回程(chéng)力 | 1600 | KN |
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頂(ding)出力 | 1600 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑塊(kuai)極限行程(chéng) | 900 | mm |
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頂出活塞(sāi)極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工(gong)作台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程(chéng)速度 | 快下(xia) | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-18 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程(cheng)速度 | 頂出(chu) | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作(zuo)台有效面(mian)積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前(qian)後 | 1600 |
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電機總(zong)功率 | 2x30 | KW |
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性能(néng)與特點:
本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝,如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xíng)、冷擠金☁️屬(shǔ)零件成型(xing),塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。
本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xì)統,并采用(yòng)按鈕集中(zhong)控制,可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(hang)程範圍均(jun)🐆可根據工(gong)藝需要進(jin)行🚩調整。并(bing)🥰能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi),定壓成型(xing)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shi)自動回程(chéng)動作。
二、主(zhu)要結構概(gài)述
本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shu)如下:
(一)、機(jī)身
機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)母等組成(cheng),依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架,上橫(héng)梁㊙️及工作(zuò)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于🏃上(shang)橫梁上端(duan)之🚩鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接,依靠四(si)柱🐅作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作🐪台表面(mian)均有T形槽(cáo),便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二(er))、主缸
主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内🌈,活(huó)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接,活塞頭(tóu)部之材料(liao)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓🐅處裝有(you)方向相反(fǎn)的密封環(huan),内圈裝有(you)O形圈,将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng),缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈,借助(zhu)法蘭鎖緊(jǐn),以保證下(xia)腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内,用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定,結(jie)構與主缸(gāng)基本相同(tong)。
三、充液裝(zhuang)置
充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端,它由充(chōng)液閥和充(chong)液‼️油箱📐組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時,主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓,打(da)開充液閥(fá)的閥芯,主(zhu)缸上腔充(chōng)液,回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯,使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang),充🚩液油箱(xiang)上🍓設有回(hui)油🔞孔,控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。
上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)
上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側,由支(zhi)架、撞🌈塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)💯作台🙇♀️的右(you)側面,撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(mian),行程開關(guān)固定于支(zhi)架上💋,調節(jie)行程開關(guān)的位置,可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。
四、液壓(yā)系統概述(shù)
(一)概述
液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置(泵和(he)油缸),能量(liang)調節裝置(zhì)(各種閥)以(yi)及能量輸(shū)送裝置(油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路)等組(zǔ)成⁉️。借助電(diàn)氣系統💘的(de)控制,驅動(dong)活動橫梁(liáng),完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。
本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調🤞整🆚方(fang)🤞式比🏃🏻♂️較㊙️簡(jiǎn)單,用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dong)作,放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完♈成一個(ge)工藝♈動作(zuò)循環。
(二)液(yè)壓原理說(shuo)明
1、 接通電(dian)源,啟動電(diàn)機,各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo),YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電(dian)機,各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò),YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan),系統升壓(ya),YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔,YV3通電(dian),使插件C3打(da)開,主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱,滑塊依(yī)靠自重實(shí)現♌快速下(xia)行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi):當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通(tong)電,使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding),從而下腔(qiang)排油減慢(man),滑塊轉為(wei)慢速下行(háng),并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢,觸動下(xia)限位開關(guan),使滑塊卸(xie)壓📱回💜程完(wan)成壓制動(dong)作,或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高,由保☀️壓(ya)延✊時繼電(dian)器💁調定,完(wán)成定壓壓(ya)制動作。
5、卸(xie)壓:下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊,轉入卸(xiè)👄壓,此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉入(ru)工作,YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong),打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong),從而插件(jiàn)C4開啟,系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔,YV2通電,使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓,此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥,而(ér)不能使滑(hua)塊回程,從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑(huá)塊回程:當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後,YV2失(shī)電,由延時(shí)斷電器控(kong)制,從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由♻️調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力,使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後,電(diàn)🥵磁閥失電(dian),滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出(chū)
當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔,同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。
8、頂(ding)缸退回
當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou),手動按下(xia)退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang);同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入☂️油箱(xiang),即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。
至此,實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。
五、電氣(qi)系統概述(shu)
(一)概述
本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外,電(diàn)磁閥動作(zuo)電⭐路為交(jiāo)流220V。
本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等,可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈🛀随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動🈲開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱🤞繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。
考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian),本機還設(she)有兩個分(fen)線器,另㊙️外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。
(二)電力驅(qu)動裝置及(jí)容量
本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分(fen)
本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕❗式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè),動作電壓(ya)為交流220V。
本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù):
總功率:60KW
電(dian)壓:380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以(yi)上參數作(zuò)為參考,如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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