Y32-800T四柱式液壓機(ji)技 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-800T四(si)柱式液壓機技(jì)術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂(ding)出力 | 1600 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊極限行程(cheng) | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊(kuài)距工作台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-18 |
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| 回程(chéng) | 70 |
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頂出行程(cheng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前(qián)後 | 1600 |
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電(dian)機總功率 | 2x30 | KW |
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性能(néng)與特點:
本機器(qi)适用于可塑性(xing)材料的壓制工(gōng)藝,如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄🔴闆拉伸(shēn)等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金屬(shu)零件成型,塑料(liao)制品及粉末制(zhì)品的壓制成型(xíng)工藝。
本機器具(ju)有獨立的動力(lì)機構和電氣系(xì)統,并采用按鈕(niǔ)集🚶中🧑🏽🤝🧑🏻控💞制,可實(shi)現調整、手動和(hé)半自動三種操(cao)作方式。本機器(qì)的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範(fan)圍均可根據工(gōng)藝需要進行調(diao)整。并能完成定(ding)壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式(shi),定壓成型之工(gong)藝方式在壓制(zhì)後具有保壓🈚和(hé)延時自動回程(chéng)動作。
二、主要結(jié)構概述
本機器(qì)由主機及控制(zhì)機構兩大部分(fèn)組成。通過管路(lu)及電器裝置聯(lian)系起來構成一(yi)整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制(zhi)機構包括動力(lì)機構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱(zòng)箱等部分組成(chéng)。現将各部分結(jie)構和作用分述(shù)如下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁、活(huo)動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺🥰母👌等(deng)組成,依靠四個(gè)立柱作為主架(jià),上橫梁💯及工♈作(zuo)台鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機器(qi)精度靠調節螺(luó)母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖(suo)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸🏒活(huó)塞由連接法蘭(lán)和💋螺栓連接㊙️,依(yī)靠四柱作導向(xiang)上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tao)。滑塊及工作㊙️台(tai)表面均有T形槽(cao),便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體(ti)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固(gu)于上橫梁内,活(huó)塞下端用連接(jie)法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接,活(huo)塞頭部之材料(liào)🔞為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用(yong)。活塞頭外圓處(chu)裝有方向相反(fǎn)的密封環,内🌈圈(quan)裝有O形圈,将缸(gāng)内形成上下兩(liang)個腔,缸口部分(fen)也裝有密❤️封🈚圈(quān),借助法蘭鎖緊(jin),以保證下腔密(mi)封。
(三)、頂出缸
頂(dǐng)出缸裝于工作(zuo)台中心孔内,用(yòng)鎖緊母加以固(gu)定🐉,結構🔱與主缸(gang)基本相同。
三、充(chōng)液裝置
充液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gang)的上端,它由充(chōng)液閥和充液😘油(yóu)箱組✂️成。當主缸(gang)活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形(xíng)成♊負壓,打開充(chōng)液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回(huí)程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fá)芯,使主缸上腔(qiāng)之油流回充液(ye)油箱,充液油箱(xiang)上設有回油🈲孔(kǒng),控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘(yú)的油流回主🔱油(you)箱以防止油液(ye)從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下行程(cheng)限位控制裝置(zhi)
上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側(ce),由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成(cheng)。支架固定于上(shang)橫梁與工作台(tái)的右側面,撞塊(kuài)固定于滑塊右(yòu)側面,行程開關(guān)固定于支架上(shàng),調節行程開關(guān)的位置,可控制(zhì)滑塊的運行位(wei)置。
四、液壓系統(tǒng)概述
(一)概述
液(ye)壓系統由能源(yuan)轉換裝置(泵和(he)油缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥)以(yi)及能量輸送裝(zhuang)置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成。借(jie)助電氣系統的(de)控制,驅動活動(dong)橫梁,完成各種(zhong)工藝動作循🔞環(huan)。
本機器具有調(diao)整和半自動兩(liang)種方式可供選(xuan)擇。調整方式比(bǐ)😘較簡單,用手按(an)一下所需動作(zuò)按鈕即可得到(dao)相應的動作,放(fàng)手後立即停止(zhi)。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自(zi)動的完成一個(gè)工藝動作循環(huán)。
(二)液壓原理說(shuo)明
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁(ci)閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通
1、 接(jie)通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行(háng)動作,YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷(duan),系統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開系(xi)統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開,主(zhǔ)缸下腔的油快(kuai)速排回油箱,滑(huá)塊依靠自重實(shi)現❤️快速下行。
3、 上(shàng)滑塊慢速壓制(zhì):當上滑塊觸動(dong)行程開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力處(chù)在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排油(you)減慢,滑塊轉為(wéi)慢速下行,并接(jiē)觸工件加🏃壓。
4、 保(bao)壓:滑塊工作行(háng)程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑(huá)塊卸壓回程完(wán)成壓制動作,或(huò)者缸内壓力升(shēng)高,由保壓延時(shí)繼電器調定🍓,完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位(wèi)開關發訊或者(zhe)延時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通(tong),打開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開啟(qi),系統壓力油進(jin)入主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(ge)低壓,此調定的(de)壓力隻能打開(kai)充液閥,而不能(neng)🈲使滑☁️塊✨回程,從(cong)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。
6、滑(huá)塊回程:當主缸(gang)上腔的壓力卸(xie)到零後,YV2失電,由(you)延時斷電器控(kong)制,從而使下腔(qiang)的壓力變換為(wei)由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸(chu)到上限位♊開關(guān)後,電磁閥失電(dian),滑塊停止。
7、頂缸(gang)頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下(xia)頂缸頂出按鈕(niu),此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實(shi)現♋頂缸頂出。
8、頂(ding)缸退回
當頂缸(gāng)把工件頂出後(hou),手動按下退回(hui)按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系(xì)統壓力油進入(ru)頂缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之油(you)進入♈油箱,即實(shí)現頂缸退回動(dong)作。
至此,實現一(yī)次壓制、頂出動(dong)作。
五、電氣系統(tǒng)概述
(一)概述
本(ben)機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器(qì)得到的。另外,電(diàn)磁閥動作🚩電💛路(lù)為💯交流220V。
本機設(shè)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zai)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等(děng),可㊙️實現對壓機(jī)的集中控制。同(tong)時可通過各種(zhǒng)🚶♀️指示燈随時掌(zhang)握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間(jiān)🧑🏾🤝🧑🏼繼電器、變壓器(qi)等控制電路。
考(kǎo)慮到接線和維(wei)修的方便,本機(ji)還設有兩個分(fen)線器,另外安📧裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電(dian)力驅動裝置及(jí)容量
本機油泵(beng)的驅動電機其(qi)型号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控制(zhì)電路的電液動(dong)滑閥和電動滑(hua)閥是由交流濕(shi)式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liàng)為7個,動作電壓(ya)為交流220V。
本設備(bei)電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功(gōng)率:60KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護等(děng)級:IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改不另行(háng)通知。

廠家直銷(xiāo)各種:液壓機、油(you)壓機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺(si)服液壓🛀機、成型(xíng)液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機(ji)、熱壓成型液壓(ya)機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓機(ji)、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液壓(ya)機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖床、激(jī)光切割機、數🤞控(kòng)機床等。
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