Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件(jian)
一、 技術參數(shu)
Y32-800T四柱式(shì)液壓機技術(shu)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位(wei) | 備(bèi) 注 |
公稱力 | 8000 | KN |
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回程力(lì) | 1600 | KN |
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頂(ding)出力 | 1600 | KN |
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液體極限工(gong)作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊極(jí)限行程 | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞極限(xian)行程 | 350 | mm |
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滑塊(kuài)距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程(cheng)速度 | 快下 | 80 | mm/s |
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| 工(gong)作 | 12-03 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程(chéng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退(tuì)回 | 120 |
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工作(zuò)台有效面積(jī) | 左(zuo)右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電(dian)機總功率 | 2x30 | KW |
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性能與特(tè)點:
本機器适(shi)用于可塑性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金(jin)💛屬零件成型(xíng),塑料制品及(ji)粉末制品的(de)壓制成型✂️工(gōng)藝。
本機器具(jù)有獨立的動(dong)力機構和電(dian)氣系統,并采(cai)用按鈕集中(zhōng)控制,可實現(xian)調整、手動和(he)半自動三種(zhong)操作方式。本(ben)機器的工作(zuo)壓力、壓制速(su)度、行程範圍(wei)均可根據工(gōng)藝需要進行(háng)㊙️調整。并能完(wan)成定壓及定(ding)程成型兩種(zhong)工藝方式,定(ding)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制✍️後具有保(bǎo)壓和延時自(zi)動㊙️回程動作(zuo)。
二、主要結構(gòu)概述
本機器(qi)由主機及控(kong)制機構兩大(dà)部分組成。通(tong)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xi)起來構成一(yi)整體。主機部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等(deng)組成。控制機(jī)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集(jí)成系統及電(diàn)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jie)構和作用分(fen)述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺母(mu)等組成,依靠(kào)四個立柱作(zuo)為主架,上橫(heng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母📐緊(jin)固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jin)螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四(sì)柱🌐作導向上(shang)下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套🔞。滑塊及工(gong)作台表面均(jun1)有T形槽,便于(yú)模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二(er))、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口(kou)台肩及大鎖(suo)母緊固于上(shàng)橫梁内,活塞(sai)下端用連接(jie)法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lian)接,活塞頭部(bù)之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合(he)金作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向(xiang)相💘反的密🙇♀️封(fēng)環,内⁉️圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内(nei)形成上下兩(liǎng)個腔,缸口部(bù)分也裝有密(mì)封圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保(bao)證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂(dǐng)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kǒng)内,用鎖緊母(mu)加以固定,結(jie)🤟構與主缸基(ji)本相同。
三、充(chong)液裝置
充液(ye)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duān),它由充液閥(fá)和充液油箱(xiāng)組成。當主缸(gāng)活塞快速下(xia)行時,主缸上(shàng)腔形成🔞負壓(yā),打開充液閥(fa)的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回(huí)程時主缸下(xià)腔油液推動(dòng)主閥❄️芯,使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油(you)箱,充液油箱(xiang)上設有回油(yóu)孔,控制充液(yè)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiang)以防止💘油液(yè)從充液‼️油箱(xiāng)中溢出。
上下(xia)行程限位控(kong)制裝置
上下(xià)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(you)側,由支架、撞(zhuàng)塊、行🌈程開關(guan)等組成。支架(jià)固定于上橫(heng)梁與工作台(tái)的右側面,撞(zhuàng)塊🐪固定于滑(huá)塊右側面,行(hang)程開關固定(ding)于支架上,調(diào)節行程開關(guān)的位置,可控(kong)制滑塊的運(yùn)行位置。
四、液(ye)壓系統概述(shù)
(一)概述
液壓(ya)系統由能源(yuan)轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量(liàng)調節裝置(各(gè)種♍閥)以及能(neng)量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒(tong)、管路)等⭐組成(chéng)。借助電氣系(xi)統♊的控制,驅(qu)動活動橫梁(liáng),完成各🔞種工(gōng)藝動作循環(huán)。
本機器具有(you)調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調(diào)整方式比較(jiào)簡單,用手按(an)一下所需動(dong)作按鈕即可(ke)得到🧑🏾🤝🧑🏼相應👉的(de)動🐆作,放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wei)按壓工作按(àn)鈕使活動橫(heng)梁自📧動的完(wan)成一個工藝(yì)動作循環。
(二(èr))液壓原理說(shuō)明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各(ge)電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各(gè)電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關(guan)閉,泵出油口(kǒu)和回油口切(qie)斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電(diàn),使插件C3打開(kai),主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱,滑塊依(yi)靠自重實現(xiàn)快速下行。
3、 上(shang)滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處(chù)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F17調定,從而下(xia)腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢(man)速下行,并接(jiē)觸☁️工🧑🏽🤝🧑🏻件加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工(gōng)作行程完畢(bi),觸動下限位(wei)開關,使滑塊(kuài)🔴卸壓回程完(wan)⛱️成壓制動作(zuo),或者缸内壓(yā)力升高,由保(bǎo)🏒壓延時繼電(dian)器📱調定,完成(cheng)🧑🏾🤝🧑🏼定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊,轉(zhuan)入卸✔️壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充(chong)液閥開始卸(xiè)壓。與O口通,從(cong)而插件C4開啟(qǐ),系統壓力油(you)進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(ge)低壓,此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fá),而不能使滑(huá)塊回程,從而(ér)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控(kòng)制,從而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓(ya)力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接(jie)觸到上限位(wei)開🧡關後,電磁(cí)閥失電,滑塊(kuai)停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回(hui)程後手動按(an)下頂缸頂出(chū)按鈕,此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔(qiāng)的油回油🎯箱(xiang)🏒。即實現頂缸(gang)頂出。
8、頂缸退(tui)回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hòu),手動按下退(tuì)回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時(shi)頂缸下腔之(zhi)油進入油🌐箱(xiang)🍓,即實現頂缸(gang)退回動作。
至(zhì)此,實現一次(ci)壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概(gai)述
本機電器(qi)采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源,控制(zhi)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shi)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外,電磁閥(fa)動作😄電路為(wéi)交流220V。
本機設(she)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控制箱(xiang)面闆上設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号(hao)燈等,可實現(xiàn)對壓機的集(jí)中控制。同時(shí)可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shí)掌握壓機♉的(de)工作情況。電(diàn)氣控制箱内(nei)部裝有電源(yuan)開關、自動開(kai)關、交流接觸(chu)器、熱☁️繼電器(qi)、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kong)制電路。
考慮(lü)到接線和維(wei)修的方便,本(ben)機還設有兩(liǎng)個分線器👈,另(lìng)外安裝于主(zhǔ)機和動力機(ji)構附近。
(二)電(diàn)力驅動裝置(zhì)及容量
本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控制(zhi)電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(you)交流✨濕式🐅電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liang)為7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本(ben)設備電氣數(shù)據主要電氣(qì)參數:
總功率(lü):60KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護(hù)等級:IP44
備注:
1.接(jiē)受非标定制(zhì)。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有(you)更改不另行(háng)通知。

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