壓力機主(zhu)要部件結構

1機身(shēn)體采用鋼闆焊接(jie)的箱形結構，采用(yòng)CO2氣體保護焊，重點(dian)焊🈲縫☁️（點）做探傷等(děng)特殊檢查并進行(háng)回火消除應力處(chù)理，具有較高的強(qiáng)度和剛度，幾何精(jing)度穩定性高。

2機身(shēn)加工全部在意大(dà)利PAMA镗銑加工中心(xin)上完成，一次✉️裝夾(jia)，保✂️證機床的形位(wèi)精度。

3 主傳動形式(shì)：曲軸連杆結構，曲(qǔ)軸縱向布置支點(dian)距離短，結🛀構緊湊(cou)。

4 驅動方式：高扭矩(jǔ)濕式離合器。

5 驅動(dong)系統：電動機-皮帶(dai)輪-齒輪副。

6傳動齒(chǐ)輪：

采用直齒齒輪(lun)，浸油潤滑，具有齧(nie)合精度高、傳動平(ping)穩、噪音小、承載能(neng)力大等優點。

7 銅瓦(wa)、軸承：

重要部分的(de)銅瓦、軸承均有可(ke)靠的潤滑保證。連(lian)杆銅瓦、曲軸支承(chéng)銅瓦采

用高比壓(yā)銅瓦。

8離合器/刹車(che)器（濕式）：

8.1控制系統(tong)選用進口雙聯閥(fa)，動作靈敏可靠。

8.2高(gao)扭矩濕式離合器(qì)，具有低慣量、高扭(niǔ)矩、無污染、低噪音(yin)的特點🈲，符合環保(bǎo)要求、壽命長、維護(hù)成本低。

8.3主電機采(cǎi)用單速電機+變頻(pín)器（選配）調速方式(shi)，設有短路保護、電(diàn)流過載保護。

8.4為防(fáng)止機床二次啟動(dòng)和保障操作者的(de)人身安全，設㊙️有防(fáng)二次啟動的接近(jin)開關，防止滑塊重(zhong)複動作，起到🔴保護(hù)作用。

9 滑塊及導軌(guǐ)：

9.1滑塊采用加長的(de)六面導軌，潤滑導(dao)軌闆為複合材🌈料(liao)，導向精度高、耐磨(mo)性好。

9.2 滑塊配有液(yè)壓過載保護裝置(zhì)，超過額定噸位約(yue)10%産生過載‼️卸荷報(bao)警，滑塊自動停止(zhǐ)，過載後需寸動回(hui)到上死點，液壓過(guo)載📞裝置🐇自動補壓(ya)。

9.3 曲軸運行角度顯(xiǎn)示為電子式，置于(yú)控制面闆上。

9.4 滑塊(kuài)設有裝模高度電(dian)動調整裝置：

（1）上下(xia)極限位置自動停(tíng)止；

（2）調整時，裝模高(gāo)度在儀表中顯示(shi)，顯示精度0.1mm。

10 平衡器(qi)：空氣式，平衡壓力(lì)由人工手動調整(zhěng)設定。

11 機身：

11.1 配備固(gu)定雙手按鈕站1個(ge)/台。

11.2 設氣源壓力表(biao)。

12 液壓、潤滑、氣動部(bù)分：

12.1泵組采用進口(kǒu)或國産優質元件(jian)。

12.2集中濃油強制潤(run)滑系統

（1）潤滑部位(wei)：軸承、導軌、銅瓦等(deng)。

（2）潤滑分配器選用(yòng)标準通用的進口(kou)或國産優質産🚶‍♀️品(pǐn)。

12.3間斷定量手動潤(run)滑系統

（1）潤滑部位(wei)：平衡器

12.4過載泵提(tí)供滑塊過載保護(hu)用油，油箱内表面(mian)除渣、酸洗，噴防油(you)防鏽漆。

12.5 壓縮空氣(qì)用于離合器/制動(dong)器、平衡缸、滑塊過(guo)載保護及✔️吹料裝(zhuāng)置。

12.6 主氣壓設壓力(lì)檢測開關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源入口(kou)設有分水濾清器(qì)，防止過多水分進(jìn)入管路。

12.8所有系統(tǒng)管路、元器件設計(jì)規範、排列有序、不(bu)滲漏，便于拆🚶‍♀️卸維(wéi)😘修。

12.9 離合器儲氣罐(guàn)，平衡器儲氣罐，均(jun)符合安全标準，使(shǐ)氣壓波動在🌏10～20%的範(fàn)圍内。氣路設備符(fu)合通用技術要求(qiú)。

壓(yā)力機電氣部分

1主(zhǔ)操作盤： 觸摸屏4.2″彩(cai)色，主電機運行指(zhi)示燈

2電器櫃：采用(yong)挂臂式電箱。

3控制(zhì)裝置：

a.具有連續、單(dān)次、寸動工作方式(shi)供選擇

b.采用多畫(huà)面觸摸屏，實現壓(ya)機主要工藝參數(shu)及故障指示，主要(yào)包含以下基本信(xin)息：

l 生産過程狀态(tai)監測和生産量預(yù)置及計數；

l 機床狀(zhuang)态顯示、I/O狀态監控(kong)。

l 故障顯示診斷功(gong)能、顯示故障部位(wèi)；

l 産量計數器（在觸(chu)摸屏上顯示）；

4通用(yong)技術要求說明

a電(diàn)壓額定值和保護(hù)措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相(xiang)五線，3P+PE+N），配電箱内具(jù)備标準接地設計(ji)，用于三相🤞五線制(zhi)進線電源；總開關(guan)具有過載及電磁(cí)保護功能。

c輔助電(dian)源：

獨立的具有安(an)全裝置的輔助電(diàn)源用于燈和開關(guan)單元，不用于生産(chǎn)線設備；獨立電源(yuan)供給生産線PLC-CPU,所有(yǒu)的HMI和PLC-CPU電源供電需(xu)要開關及控制單(dān)元。PLC、電磁閥的電🌈源(yuán)🥰依據産品設計。所(suo)有與PLC的連接電路(lù)都遵循經隔離變(bian)壓器後接地标⁉️準(zhǔn)。

5附屬裝置及其它(ta)：

5.1壓力機的操作采(cai)用雙手控制。

5.2在電(diàn)源斷電或設備急(jí)停時，為了避免設(she)備損壞或㊙️人身傷(shang)害，不🔞允許設備有(you)任何運動。

5.3外部檢(jiǎn)測信号和手動操(cao)作按鈕的設置數(shù)量能确保💋設備具(jù)有完善的保護功(gōng)能，确保設備操作(zuò)方便及運行可靠(kao)。

5.4雙手操作按鈕站(zhàn)，壓力機按鈕站上(shang)設置急停按鈕，并(bing)♊以醒目紅色标注(zhù)。

防油、防塵、防震

5.5照(zhào)明設備：

模區照明(míng)：照明度150LX以上

照明(míng)器防震、防油、防塵(chen)

6壓力機電氣控制(zhi)系統滿足GB5226.1-2008 《機械安(an)全機械電氣設備(bei)第一部分通用技(jì)術條件》要求。

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機(ji)、打包液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工(gōng)位液壓👨‍❤️‍👨機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓(ya)裝🚩液壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控(kong)液壓機、開式(shì)可傾壓力機、開式(shi)高性能可傾壓力(li)機、開式固定台壓(yā)力機、開式深喉口(kou)固定台壓力機、開(kai)式固定台壓力機(jī)、開式固定💋台中速(sù)壓力機、開式高性(xing)能壓力機、伺服壓(ya)🚶‍♀️力機、JH24系列開式單(dān)點多連杆壓力機(ji)、開式雙點壓力機(jī)、半封閉單點📞固🍉定(dìng)台壓力機、半封閉(bi)單點中速壓力機(ji)、閉式單點壓力機(jī)、閉式雙點壓力機(jī)、閉式雙點壓力機(ji)、閉式單點壓力機(jī)、閉式雙點壓力機(jī)⭐、閉式四點壓力機(jī)、閉式💞雙點多連杆(gan)壓力機、閉式四點(dian)多連杆壓力機、肘(zhǒu)杆式冷溫擠壓機(ji)、壓力機維修、壓力(li)機改造等。

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