電液伺服四(si)輥波紋闆卷闆機(jī)性能特點簡介

1、采(cai)用上一輥下三輥(gun)的四輥卷曲原理(lǐ)，僅一次滾壓卷曲(qǔ)即可出色完成波(bō)形闆的預彎和高(gao)圓整度的卷圓。

（1）上(shàng)輥和中下輥為主(zhǔ)動回轉輥，采用變(bian)頻電機+行星減速(su)機直驅完成（無馬(ma)達漏油、液壓閥卡(kǎ)頓現象）并由PLC+變頻(pin)器數字控制其回(hui)轉同步（可根據實(shí)際彎曲不同半徑(jing)要㊙️求更精确微調(diao)二個獨立的主動(dong)輥轉速），得到均勻(yún)高效的回轉力。

（2）上(shàng)輥軸固定，下三輥(gun)位移由德國西門(men)子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電(dian)機組（意大利BLM電液(yè)伺服系統）控制下(xia)三輥兩💞側的位移(yí)油缸行程實現，其(qí)中兩側輥的高精(jīng)度位移量和高精(jīng)度定位是由德國(guó)海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非(fei)拉線編碼器）檢測(ce)完成閉環控制，得(de)到極穩定的曲率(lǜ)(光栅尺檢測精度(dù)達±0.1)。

（3）在保證強度下(xià)四個輥之間距離(li)越短越好（目前全(quán)🙇‍♀️世🈲界隻有行星減(jian)速機構在同等直(zhi)徑下獲得較大傳(chuán)動扭距），為了♈得到(dao)弧形波闆“零直線(xian)段”（注：實際情況下(xià)是永遠會有直線(xian)段），同時兩側下輥(gǔn)❌必須有足夠大的(de)位移力，實現預彎(wan)。

（4）考慮到波形闆的(de)“包絡性”（平闆無包(bāo)絡性），在滾壓卷制(zhì)過程中，上輥直徑(jing)越大波形🤟包裹面(mian)積越多，變形量越(yue)小，同時也要兼顧(gù)下輥直徑👉保證回(huí)轉同步。

（5）考慮到卷(juàn)制的應力無法消(xiao)除導緻卷制後的(de)成品兩端收縮，我(wo)公司在反複試驗(yàn)過程中得到很多(duo)寶貴經驗，其中一(yī)項是在波📧紋闆卷(juàn)制成品之前給予(yu)一定量的反向變(bian)形，成品後自然矯(jiao)正。

2、我全聯機床産(chǎn)品設計較大能力(li)為額定能力的1.8倍(bèi)，設計使用年限30年(nián)，質保5年。

（1）上輥主軸(zhóu)和下中輥主軸可(kě)與模具拆卸分離(li)，兩側輥📞主軸🙇🏻和模(mó)具為整體鍛造，其(qí)材質為GCr15.并經淬火(huo)處理。

（2）機床所有轉(zhuǎn)動面均為滾動接(jie)觸（原裝進口德國(guó)FAG）并定時自動潤滑(hua)，禁止使用銅套。

（3）機(ji)床所有滑動面均(jun1)鑲嵌石墨鋁青銅(tóng)（QAIG-A）并定時自動潤滑(hua)。

（4）機床床身使用Q345或(huò)16Mn加熱焊接而成，縱(zong)橫交錯加強筋設(shè)計并經過熱處🔅理(lǐ)消除内應力防永(yong)久性變形。

（5）主軸及(ji)其他零部件材料(liào)均為合金鋼并經(jīng)調質或淬🍓火研磨(mo)處理。

（6）下輥兩側的(de)矩形滑塊設計為(wéi)下三輥兩側位移(yí)油缸的方形缸🌈體(ti)，油缸即為下位移(yí)滑塊，整體結構緊(jǐn)💋湊，極大地減少♈了(le)零件數量，極穩定(dìng)耐用。（實用新型專(zhuan)利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程(chéng)控系統+彩色人機(jī)界面（觸摸屏）便于(yú)操作者一目了然(ran)觀察卷制成型過(guo)程。

（8）意大利BLM電液伺(sì)服液壓集成系統(tong)+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國(guó)海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定(dìng)位精度±0.1mm）控制下輥(gǔn)兩側油缸位移，實(shí)現機床高定位精(jīng)度和㊙️高位💔移精⚽度(du)💞的閉環控制。

（9）上輥(gǔn)一端含有導頭裝(zhuāng)置可翻倒，便于整(zheng)圓工件卸料。

（10）液壓(ya)油箱裝有加熱和(he)冷凝系統（冷凝機(jī)），使油箱内油溫在(zài)每日連續16小時工(gōng)作時間下，全年保(bao)持液壓系統所需(xū)的45-50度的穩定溫度(dù)。

電液伺服四輥(gǔn)波紋闆卷闆機