數控(kòng)機床已經(jīng)被廣泛使(shi)用在各種(zhong)企業中,因(yin)為使用方(fang)便,節省更(gèng)多成本,提(ti)高工作效(xiào)率等優勢(shì)相比于傳(chuan)統機床,它(tā)又有⚽哪些(xiē)具體性能(neng)上使用上(shàng)的優勢呢(ne),今天小編(biān)就帶你來(lai)了解下

數(shu)控機床與(yǔ)傳統機床(chuáng)相比，具有(yǒu)以下一些(xie)特點。

1、具有(you)高度柔性(xing)

在數控機(ji)床上加工(gōng)零件，主要(yào)取決于加(jiā)工程序，它(tā)與普通機(ji)床不同，不必制(zhi)造，更換許(xu)多模具、夾(jia)具，不需要(yào)經常重新(xīn)調整機床(chuáng)。因此🌈，數控(kong)機床适用(yong)于所加工(gong)的零件頻(pín)繁更換的(de)場合，亦即(jí)适合單件(jian)，小批量産(chǎn)品的生産(chǎn)及新産品(pin)㊙️的開發，從(cóng)而縮短了(le)生産準備(bèi)🤞周期，節省(sheng)了🏃‍♂️大量工(gōng)藝裝備的(de)費用。

2、加工(gōng)精度高

數(shù)控機床的(de)加工精度(du)一般可達(dá)0.05—0.1MM，數控機床(chuang)是按數字(zì)信号形式(shi)控制的，數(shu)控裝置每(mei)輸出一脈(mò)沖信号，則(ze)機床移動(dong)部🈲件移動(dong)一具脈沖(chong)當量（一般(ban)為0.001MM），而且機(ji)床進給傳(chuan)動鍊的反(fan)向間隙與(yǔ)絲杆螺距(ju)平均誤差(cha)可由數控(kòng)裝置進行(hang)曲補償，因(yīn)此，數控機(ji)床定位精(jīng)度比較高(gao)。

3、加工質量(liàng)穩定、可靠(kào)

加工同一(yī)批零件，在(zài)同一機床(chuang)，在相同加(jia)工條件下(xia)，使用相同(tóng)刀具和加(jiā)工程序，刀(dao)具的走刀(dāo)軌迹完全(quán)相同，零件(jian)的一緻性(xing)好，質量穩(wen)定。

4、生産率(lü)高

數控機(jī)床可有效(xiao)地減少零(líng)件的加工(gōng)時間和輔(fǔ)助時間，數(shu)控✍️機床的(de)主軸聲速(sù)和進(jin)給量的範(fan)圍大，允許(xu)機床進行(hang)大切削量(liàng)的強力切(qiē)削。數控💞機(ji)床正進入(rù)高速加工(gong)時代，數控(kòng)機床移動(dòng)部件🔱的快(kuai)速移動和(hé)定位及高(gao)速切削加(jiā)工，極📐大地(dì)提高了生(shēng)産率。另🧑🏾‍🤝‍🧑🏼外(wài)，與加工中(zhōng)心的刀庫(kù)配合使用(yòng)，可實現在(zài)一台機床(chuáng)上進行多(duo)道工序的(de)連續加工(gōng)，減少了半(ban)成品的工(gōng)序間周轉(zhuǎn)時間，提高(gāo)了生産率(lü)。

5、改善勞動(dong)條件

數控(kòng)機床加工(gōng)前是經調(diao)整好後，輸(shū)入程序并(bìng)啟動，機床(chuáng)就能有♉自(zi)⛷️動連續地(di)進行加工(gōng)，直至加工(gong)結束。操作(zuo)者要做的(de)隻是程序(xu)的輸入、編(biān)輯、零件裝(zhuāng)卸、刀具準(zhun)備、加工狀(zhuang)态的觀測(ce)、零件的檢(jiǎn)驗等工作(zuo)，勞動強度(du)大降低，機(ji)床操作者(zhe)的勞動趨(qu)于智力型(xing)工作。另外(wài)，機床一般(ban)是結合🎯起(qǐ)來，既清潔(jie)，又安全。

6、利(li)用生産管(guan)理現代化(hua)

數控機床(chuang)的加工，可(kě)預先精确(què)估計加工(gong)時間，對所(suǒ)使用的刀(dāo)具、夾具可(ke)進行規範(fàn)化，現代化(huà)管理，易于(yú)實現加工(gōng)📞信息的标(biāo)準化，已與(yǔ)計算機輔(fu)助設計與(yǔ)制造（CAD/CAM）有機(ji)地結合起(qi)來，是現代(dài)化集成制(zhi)造技術的(de)基礎 .

這下(xià)你了解了(le)吧,相比于(yú)傳統機床(chuáng),數控機床(chuang)的優勢真(zhēn)的顯🚶而易(yì)見.

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