全聯機(ji)床小編(bian)今天來(lái)聊一聊(liáo)液壓剪(jiǎn)闆機的(de)結構是(shi)以什麼(me)标準參(can)數設計(jì)的

（1）液(yè)壓剪闆(pǎn)機的剪(jiǎn)切角

液壓(ya)閘式剪(jiǎn)闆機的(de)上剪刃(rèn)與水平(píng)下剪刃(ren)之間自(zi)左向右(yòu)一☔直🧑🏽‍🤝‍🧑🏻存(cún)在一個(ge)角度，即(ji)上剪刃(rèn)與水平(píng)面傾斜(xie)一個角(jiǎo)🚩度，這😍個(gè)角👣度就(jiù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻稱為剪(jian)切角Φ，剪(jiǎn)切角對(dui)闆料的(de)剪切質(zhì)量和剪(jiǎn)闆機的(de)剪切精(jīng)度有着(zhe)🔆重要影(yǐng)響。剪闆(pan)機企業(ye)為了減(jiǎn)少生産(chǎn)成本，一(yī)般将剪(jiǎn)切角設(she)計的較(jiao)大㊙️，不僅(jin)可以減(jian)小剪切(qiē)力，而且(qie)可以在(zai)設計時(shí)減小某(mǒu)些零部(bù)件尺寸(cùn)和液壓(yā)缸直徑(jing)[25]。但(dan)液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機的剪(jiǎn)切角過(guò)大，會對(dui)剪切質(zhi)量産生(shēng)重要♋影(ying)響，剪切(qiē)角過大(dà)會産生(shēng)相當大(da)的側向(xiàng)推力，使(shi)剪切時(shí)的闆🍉料(liào)被上剪(jiǎn)刃推出(chu)，同時，過(guo)大的剪(jian)切力也(ye)會造成(cheng)闆料翹(qiào)曲。因此(cǐ)，在實際(jì)生産中(zhong)選用适(shi)當的剪(jiǎn)切角。

該液(yè)壓閘式(shì)剪闆機(ji)的剪切(qie)角為 2.5o，這樣(yàng)既可以(yǐ)産生較(jiao)大的剪(jiǎn)切力，同(tong)時也可(ke)以避免(miǎn)剪切斷(duan)面産生(sheng)撕裂的(de)狀況，減(jian)少闆料(liao)剪切後(hou)産生🏃🏻‍♂️的(de)翹曲。

（2）液壓剪(jiǎn)闆機的(de)剪切行(háng)程

剪切(qiē)行程的(de)衡量标(biāo)準，是能(neng)夠順利(lì)剪斷闆(pan)料。在剪(jian)切時，應(yīng)選👈擇合(he)适的剪(jiǎn)切行程(cheng)。剪切行(háng)程公式(shi)如下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被(bei)剪鋼闆(pan)的較大(da)寬度，此(cǐ)處取 2500mm；a 為剪(jian)切角，此(ci)處取 2.5o；H1 為入口(kou)台架到(dao)壓闆下(xia)平面間(jian)的距離(li)，設計過(guò)程中⛷️取(qǔ)剪闆機(ji)✍️可剪切(qiē)鋼闆的(de)較大厚(hou)度再加(jia)上 50～75mm，此(cǐ)處取 91mm； s 為上剪(jian)刃與下(xià)剪刃的(de)重疊量(liang)，設計過(guò) 程中的(de)選擇範(fan)💰圍為 5～25mm，此處取(qu) 25mm； e1 為壓(yā)料闆與(yu)上剪刃(ren)之間的(de)距離，它(ta)的作用(yòng)是确保(bǎo)剪切過(guo)程🈲中上(shàng)剪刃不(bu)會被所(suǒ)剪闆料(liào)碰撞，一(yī)般取 5～25mm，此處取(qu) 25mm； r 為下(xià)剪刃與(yu)入口台(tái)架之間(jian)的距離(lí)，它的作(zuo)用是确(què)保剪切(qiē)過程🔞中(zhong)下剪刃(ren)不會被(bei)所剪闆(pǎn)料碰撞(zhuang)，一般可(kě)取 5～20mm，此(ci)處取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪(jian)刃行程(cheng)初定為(wéi) 275mm。液(yè)壓缸行(hang)程兩端(duan)的位置(zhi)主要是(shi)由其行(háng)程開關(guān)進行适(shì)度調節(jie)，并且充(chōng)分考慮(lǜ)到液壓(ya)缸還存(cun)在緩沖(chong)行程，因(yin)此選擇(zé)剪切⛹🏻‍♀️行(háng)程為 300mm。

（3）液(yè)壓剪闆(pǎn)機的剪(jian)刃尺寸(cun)

液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機為斜(xié)刃剪闆(pǎn)機，斜刃(rèn)剪闆機(ji)的剪🈲刃(ren)尺寸與(yu)可剪闆(pan)料的較(jiao)大寬度(du)有着重(zhòng)要關系(xi)。一般按(an)以下公(gōng)式選取(qǔ)：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓(yā)閘式剪(jian)闆機上(shang)下剪刃(ren)均是由(you)兩塊刀(dāo)片組成(cheng)㊙️，每🥵塊♈刀(dao)片都是(shi)由螺栓(shuan)緊固在(zai)下刀座(zuo)和上刀(dao)架上，且(qiě)每塊刀(dāo)片長度(dù)都為 1200mm。每塊(kuai)刀片的(de)材料都(dōu)為 Cr12Mov 鋼，鋼的(de)淬透性(xìng)、淬火回(hui)火的硬(yìng)度、耐磨(mo)性、強度(du)均比Cr12 高，同(tóng)時在 300-400℃仍可(kě)保持良(liang)好的耐(nai)磨性和(he)硬度。

剪刃(rèn)尺寸(厚、寬(kuān)、長)實際尺(chǐ)寸為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓(ya)剪闆機(ji)的剪切(qiē)力

斜刃(rèn)剪闆機(ji)的剪切(qiē)力理論(lun)上主要(yao)由以下(xià)三個部(bu)分組成(cheng)：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式中：P 為純(chun)剪切力(lì)；P 為(wéi)闆料被(bèi)剪切部(bu)分的彎(wan)曲力，即(jí)在剪切(qiē)時被剪(jian)切📱的部(bù)分1 2對上剪(jiǎn)刃産生(shēng)的彎曲(qǔ)力；P3 為彎曲(qǔ)抗力，是(shì)指在剪(jiǎn)切過程(chéng)中，上剪(jian)刃對金(jīn)屬闆料(liao)壓入變(biàn)形💛産生(sheng)局部的(de)彎曲，從(cong)而形成(chéng)彎曲抗(kàng)力。

經過(guò)理論分(fen)析，并經(jing)過準确(què)計算後(hou)，純剪切(qiē)力可以(yǐ)表示為(wei)：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析考(kǎo)慮 P2 、 P3 後(hòu)，總剪切(qiē)力的公(gong)式 P 總為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中(zhong)：sb 為(wéi)被剪闆(pǎn)料強度(du)極限（Mpa）；ds 為被剪(jian)闆料延(yán)展率；h 為被(bei)剪闆料(liào)厚度（mm）； F 為剪(jian)切角（o）； D 為刀(dao)片間隙(xi)（mm）； C 為壓(yā)料腳軸(zhou)線到下(xià)刀刃的(de)距離(mm)；x 為壓料(liao)腳距離(li)的相對(duì)值，x = C / h ；y 為剪(jiǎn)切側向(xiang)間隙相(xiang)對值，y= D / h ； Z 為(wéi)彎曲系(xi)數，彎曲(qǔ)系數的(de)大小與(yǔ)闆料的(de)長度、剪(jiǎn)闆✌️機的(de)剪切角(jiao)、闆 料的(de)厚度和(hé)闆料的(de)延展率(lü)有很大(da)關系， Z = f ( d tan F ) ，經(jing)過理論(lun)分析、計(jì)算得 hds 出，當 Z = 0.95 時，闆料(liao)的彎曲(qu)抗力較(jiao)大。

設計過(guò)程中，與(yǔ)剪切力(lì)有關的(de)各個參(can)數的具(ju)體取值(zhi)見表 2.2。

表 2 剪切力(lì)各系數(shu)值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由表 2.2 和剪(jiǎn)切力公(gōng)式 2.6，可以求(qiú)得總剪(jiǎn)切力 P總 =1.34×106 N。

水(shui)平方向(xiàng)剪切力(li)一般取(qu)垂直方(fang)向的 20%～30%，現取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總 式中 Fs 為總(zong)剪切力(lì)在水平(píng)方向的(de)剪切分(fèn)力。

剪闆(pan)機的剪(jiǎn)切合力(li)為：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液(ye)壓剪闆(pan)機壓料(liao)油缸的(de)壓緊力(li)

在剪切(qie)過程中(zhong)，為克服(fu)闆料上(shàng)翹對剪(jian)切質量(liàng)的影✂️響(xiǎng)，壓料✏️油(yóu)缸💃🏻對闆(pan)料施加(jia)壓緊力(lì)，進而傳(chuán)遞至下(xia)刀座上(shàng)。本文剪(jiǎn)闆機的(de)壓緊力(li)是壓料(liao)油缸對(dui)闆料施(shi)加的恒(heng)定不變(bian)的壓力(li)，在設計(ji)過程中(zhōng)🆚需要确(què)保油缸(gang)推力大(dà)于所需(xū)的壓料(liào)力。在工(gōng)程應用(yong)中，若僅(jǐn)僅為了(le)防止剪(jian)切時闆(pan)料翹起(qǐ)，所需的(de)壓料力(lì)很小，壓(ya)✔️料力可(ke)表達🐪為(wéi)：

P =× P總 （2.9）C 壓(ya)式中： P壓 為(wei)壓料力(lì)（N）； D 為(wéi)刀片間(jiān)隙（mm）； P總(zong) 為剪切(qie)力（N）； C 為(wei)壓料腳(jiǎo)軸線到(dao)下刀刃(ren)的距離(li)(mm)。經(jīng)過計算(suàn)得到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即(jí)為較小(xiao)的壓料(liao)力，在實(shi)際剪切(qie)過程中(zhong)，此壓料(liào)🈚力遠遠(yuan)小于将(jiang)闆料壓(ya)緊所需(xu)要的壓(ya)力，因此(ci)，不能🍉滿(man)足實際(jì)生産要(yào)求。

根據一(yi)般的剪(jiǎn)切情況(kuàng)，剪切時(shí)的剪切(qie)力越大(dà)，所需要(yào)的壓料(liao)力越大(dà)。在計算(suàn)壓料力(lì)時還有(yǒu)一些因(yīn)素需要(yào)考慮💜，如(rú)被♻️剪下(xià)部分闆(pǎn)料未剪(jiǎn)斷時由(yóu)于重力(li)🔴産生的(de)水平拖(tuō)力，以及(jí)剪切過(guò)程中上(shang)刀片斜(xie)剪産生(sheng)的水平(ping)❌分力，并(bing)且壓料(liào)力也與(yǔ)被剪闆(pan)厚和寬(kuan)度🔞有一(yī)定的關(guan)系。所以(yǐ)壓料力(li)可以根(gen)據公式(shì) 2.10 來(lái)确定[29]。

P壓  = k × h × b × 10 （2.10）式(shi)中：k 指的是(shi)系數，壓(ya)緊力通(tōng)過液壓(ya)壓料器(qi)施加，此(ci)時 k =0.8～1.1，壓(yā)緊力通(tong)過機械(xie)壓料器(qì)施加，此(cǐ)時 k =0.5～0.6；b 為被(bei)剪闆寬(kuān)（mm）；h 為被(bei)剪闆厚(hou)（mm）。由(you)式 2.10 可知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓(ya)剪闆機(ji)主副油(yóu)缸對上(shàng)刀架的(de)推力

在剪(jian)闆機運(yùn)行過程(cheng)中，由液(ye)壓缸驅(qu)動上刀(dao)架，上刀(dao)架逐漸(jian)下壓剪(jiǎn)切闆料(liào)，直至完(wan)全剪斷(duan)。在這個(gè)運動過(guo)程中，主(zhu)副油缸(gang)對刀架(jià)的推力(li)是随位(wèi)置而變(bian)化的線(xiàn)性力，受(shou)力簡圖(tu)如圖 2.2 所示(shì)。根據力(li)平衡，可(kě)知：P總 = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式(shi)中： P總 為剪(jiǎn)闆機的(de)垂直剪(jiǎn)切力； F1 為主(zhǔ)油缸對(duì)刀架作(zuò)用力； F2 為副(fu)油缸對(duì)刀架作(zuò)用力。

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