鋼筋(jīn)籠滾焊機代替(ti)人工加工、将複(fu)雜且人工難以(yi)操作的加工工(gong)藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人(ren)工輔助基礎上(shang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實現主筋上料(liào)、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主♋筋焊(han)接等工序自動(dòng)完成的自動化(hua)生産裝備，極大(dà)提高加工⁉️效率(lü)和産品品質，且(qiě)較老産品優化(huà)了多🈲個重要結(jié)構，使其更加合(he)🐆理且成本大幅(fu)降低，設備🐪更有(yǒu)市場競争力。

● 大(dà)盤部分靈活的(de)模圈及十字筋(jin)安裝設計，據不(bu)同🧡的樁基規✨格(gé)靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台♍變🤩頻(pin)器來設定，

要求(qiu)電機同步，保證(zheng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單箍(gu)筋、雙箍筋單主(zhu)筋😘，以及雙💞主筋(jin)雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進(jin)行了結構優化(hua)，降低主機重🌐量(liang)，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而(er)可制作目前較(jiao)✊重的鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qi)之前方鋼冷彎(wan)後加工的工藝(yi)，更改為原材料(liào)為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎成型(xing)，之後直接使用(yong)。如此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面接(jie)觸，增💯大了接觸(chu)面。使得設備運(yùn)行更加平穩且(qie)，設備運🐅行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pán)拖動向後移動(dong)🤩，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆(pan)精确控制，一個(gè)工程❤️通🏃🏻常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工(gong)預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋(jīn)🎯根數相同數量(liang)的套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變(biàn)時，需要人工更(geng)換模闆㊙️以及重(zhong)🌈新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下✔️垂(chuí);

● 配有多組分料(liào)盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞(lao)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiáo)式主🌈筋自動上(shàng)料機構和自動(dong)焊接機械手可(kě)供用戶選㊙️擇(不(bú)推薦)。