鋼筋(jīn)籠滾焊機代替(tì)人工加工、将複(fú)雜且人工難以(yǐ)操作的🍉加🌂工工(gong)藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人(ren)工輔助基礎上(shàng)🔆實現🐆主筋上料(liào)、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序自動(dong)完成的自動化(huà)生🔱産裝備，極大(da)提高加工效率(lü)和産品品質，且(qiě)較老産品💜優化(hua)了多♉個重要結(jie)構，使其更加合(he)理且成本大🏃🏻‍♂️幅(fu)降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大(da)盤部分靈活的(de)模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不(bu)同的樁基規格(gé)靈活更換， 經濟(ji)适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台✉️變頻(pin)器來設定，

要求(qiu)電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主(zhu)筋，以💞及雙📧主㊙️筋(jin)雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架(jia)及移動機架進(jin)行了結構優化(huà)，降低主機重量(liàng)，減輕了動力單(dan)元 的負載，從而(er)可制作目前較(jiao)🔆重的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qi)之前方鋼冷彎(wan)後加工的工藝(yì)，更改為原材料(liào)為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎成型(xíng)，之後直接使用(yong)。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面接(jie)觸，增大了接觸(chù)面。使♋得設備運(yùn)行更加平穩且(qie)，設備運行慣量(liàng)大✉️大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pán)拖動向後移動(dòng)，盤筋不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相(xiang)同直徑的模闆(pan)精确控制，一個(gè)工程通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工(gong)預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋(jin)🔅根數相同數量(liang)的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變(biàn)時，需要人工更(geng)換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下💛垂(chui);

● 配有多組分料(liao)盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂(luan);

● 為減輕工人勞(láo)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiao)式主筋自動上(shang)料機構和自動(dong)焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不(bú)🌏推薦☔)。