鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自💜動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合✌️理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競♍争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)⛹🏻‍♀️格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設⭐定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋💯，以及(jí)雙⭐主💋筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)🌈動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)🙇🏻加工的🏃工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)🚶型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)💚支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)📞筋☀️根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模😘闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主⭐筋🛀🏻自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。