鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工🔆工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現🤞主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接🏃‍♀️等工序自(zi)動完成的自(zì)💃🏻動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多🈲個重(zhong)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後💰加工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管🌈，經過(guo)精密的冷彎(wān)成型，之🌈後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換😘模闆(pǎn)以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不🎯推薦(jian))。