鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔🐅助基(ji)礎上實現主(zhu)筋✉️上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完🙇🏻成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大🙇🏻提高(gāo)加工效率和(he)産💃🏻品品質，且(qie)較老産品🔴優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合📐理且(qiě)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁☁️基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gōng)的💋工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管⭐，經過(guo)精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與⛷️支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增❄️大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)❄️大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模👈闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下🌈垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料🐇機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn)🐕)。