鋼筋籠(long)滾焊機(jī)代替人(ren)工加工(gong)、将複雜(zá)且人工(gōng)難以操(cao)作的加(jiā)工♻️工藝(yi)簡單化(hua)，鋼筋籠(lóng)制作中(zhōng)在人工(gong)輔助基(jī)📞礎上實(shi)現主筋(jīn)上料、箍(gu)筋調直(zhí)纏繞、箍(gū)筋與主(zhu)筋焊接(jie)等工序(xù)🏃‍♂️自動完(wan)成的自(zi)動化生(shēng)産裝備(bèi)，極大提(tí)高加工(gong)效率和(hé)産品品(pǐn)質，且較(jiào)老産品(pin)優化了(le)多🌈個重(zhòng)要結構(gòu)，使其更(geng)加合🐆理(lǐ)且成本(běn)大🐅幅降(jiang)低，設備(bei)更有市(shi)場競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模(mó)圈及十(shí)字筋安(ān)裝設計(ji)，據不同(tóng)的樁☀️基(jī)規格靈(ling)活更換(huan)， 經濟适(shi)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuan)、移動盤(pán)部分行(hang)走及旋(xuan)轉、由一(yī)台 P 和 3 台(tai)變頻器(qi)🌈來設定(ding)，

要求電(dian)機同步(bu)，保證了(le)成品籠(long)子的整(zhěng)體尺寸(cun);

● 可完成(chéng)樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋(jin)單箍筋(jin)、雙箍筋(jīn)單主筋(jin)，以及雙(shuang)✉️主☁️筋雙(shuang)箍筋的(de)焊接工(gōng)作;

● 固定(ding)機架及(jí)移動機(jī)架進行(hang)了結構(gou)優化，降(jiàng)低主機(jī)重量☔，減(jian)輕了動(dòng)力單元(yuan) 的負載(zǎi)，從而可(ke)制作目(mù)前較重(zhòng)的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進(jìn)行了優(yōu)化設計(jì)，摒棄之(zhi)前方鋼(gang)冷彎後(hou)加工的(de)工藝，更(gèng)改為原(yuan)材料為(wéi)高強度(dù)的無縫(feng)鋼管，經(jīng)過精密(mì)的冷彎(wan)成型，之(zhī)後直接(jie)使用。如(ru)此輪緣(yuán)與支撐(chēng)輥的圓(yuán)面接觸(chu)，增大了(le)接觸面(mian)。使得設(shè)備運行(háng)更加平(ping)穩且，設(shè)備運行(hang)慣量大(da)大降低(dī);

● 鋼筋籠(long)骨架旋(xuán)轉的同(tong)時由移(yi)動盤拖(tuo)動向後(hou)移動，盤(pan)筋🏃🏻不♻️移(yi)動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑(jìng)由相同(tóng)直徑的(de)模闆精(jīng)确控制(zhì)，一個工(gong)程通常(chang)🌍需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主(zhu)筋間距(ju)決定于(yú)人工預(yu)先在模(mó)闆上布(bù)置的，與(yu)主筋🈲根(gen)數相同(tong)數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gang)筋籠直(zhi)徑和主(zhǔ)筋根數(shu)改變時(shí)，需要人(ren)工更換(huan)模闆以(yi)及重新(xin)布置套(tào)管，約需(xu) 1 小時;

● 配(pèi)有多組(zǔ)液壓支(zhi)撐裝置(zhi)，防止鋼(gang)筋籠因(yīn)自重而(ér)下垂;

● 配(pei)有多組(zu)分料盤(pán)，防止生(sheng)産過程(cheng)中主筋(jin)錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動(dòng)強度和(hé)提高施(shi)工形象(xiang)，鍊條式(shì)主筋自(zì)動上料(liao)機構和(hé)自動焊(han)接機械(xie)手可供(gòng)用戶選(xuan)擇(不推(tui)薦)。