鋼筋籠(long)滾焊機(ji)代替人(rén)工加工(gōng)、将複雜(za)且人工(gōng)難以操(cao)作的加(jiā)工工藝(yì)簡單化(huà)，鋼筋籠(lóng)制作中(zhōng)在人工(gong)輔助基(ji)礎上實(shí)現主筋(jīn)上料、箍(gu)筋調直(zhi)纏繞、箍(gu)筋與主(zhǔ)筋焊接(jie)等工序(xu)自動完(wan)成的自(zi)動化生(shēng)産裝備(bei)，極大提(ti)高加工(gong)效率和(he)産品品(pǐn)質，且較(jiao)老産品(pǐn)優化了(le)多個重(zhong)要結構(gou)，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成本(běn)大幅降(jiang)低，設備(bei)更有市(shì)場競争(zheng)力。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模(mo)圈及十(shi)字筋安(ān)裝設計(ji)，據不同(tóng)的樁🔴基(jī)👌規格靈(líng)活更換(huàn)， 經濟适(shi)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuǎn)、移動盤(pan)部分行(háng)走及旋(xuán)轉、由一(yi)台 P 和 3 台(tái)變頻器(qi)💜來設定(ding)，

要求電(diàn)機同步(bù)，保證了(le)成品籠(long)子的整(zheng)體尺寸(cun);

● 可完成(cheng)樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋(jin)單箍筋(jin)、雙箍筋(jin)單主筋(jīn)，以‼️及雙(shuāng)主筋雙(shuang)箍筋的(de)焊接工(gōng)作;

● 固定(dìng)機架及(ji)移動機(ji)架進行(háng)了結構(gou)優化，降(jiang)低主機(ji)重量，減(jian)輕了🔞動(dong)力單元(yuán) 的負載(zai)，從而可(kě)制作目(mu)前較🏃‍♀️重(zhòng)的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進(jìn)行了優(yōu)化設計(jì)，摒棄之(zhī)前方鋼(gang)冷彎後(hou)加工☔的(de)工藝㊙️，更(gèng)改為原(yuan)材料為(wéi)高強度(du)的無縫(feng)鋼管，經(jing)過💋精密(mì)的冷彎(wān)成型，之(zhī)後直接(jie)使用。如(ru)此輪緣(yuán)與❤️支撐(cheng)輥的圓(yuan)面接觸(chu)，增大了(le)接觸面(miàn)。使得設(she)備運行(hang)更加平(ping)穩且，設(shè)備運🆚行(hang)慣量大(dà)大降低(di);

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋(xuán)轉的同(tong)時由移(yi)動盤拖(tuo)動向後(hou)移動，盤(pán)筋不❌移(yí)動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑(jing)由相同(tóng)直徑的(de)模闆精(jing)确控制(zhì)，一個工(gōng)程通常(chang)需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(ju)決定于(yú)人工預(yu)先在模(mo)闆上布(bù)置的，與(yu)主筋根(gēn)數👌相同(tong)數量的(de)套管間(jian)距;

● 當鋼(gang)筋籠直(zhí)徑和主(zhu)筋根數(shu)改變時(shí)，需要人(ren)工更換(huàn)模闆以(yǐ)及重新(xīn)布置套(tao)管，約需(xū) 1 小時;

● 配(pèi)有多組(zu)液壓支(zhī)撐裝置(zhi)，防止鋼(gang)筋籠因(yīn)自重而(er)下垂;

● 配(pei)有多組(zǔ)分料盤(pan)，防止生(sheng)産過程(cheng)中主筋(jin)錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gōng)人勞動(dòng)強度和(hé)提高施(shi)工形象(xiàng)，鍊條式(shì)主☁️筋自(zì)動上料(liao)機構和(hé)自動焊(hàn)接機械(xie)手可供(gòng)用戶選(xuǎn)擇(不推(tuī)薦)。