鋼(gāng)筋籠滾焊機(ji)代替人工加(jiā)工、将複雜且(qie)人工難以操(cāo)作👉的加👅工🥰工(gong)藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中(zhong)在人工輔助(zhù)基🔞礎上🐪實現(xiàn)主筋上料、箍(gu)筋調直纏繞(rao)、箍筋與主筋(jīn)焊接💃等工序(xu)💋自動完成的(de)自動化生産(chǎn)裝備，極大提(tí)高加工效率(lǜ)和産品品質(zhì)，且較老産品(pǐn)優化了多個(ge)重要結構🌈，使(shi)其更加合理(lǐ)且成本大幅(fú)降低，設備更(gèng)有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈(quān)及十字筋安(ān)裝設計，據不(bú)同的樁👄基規(gui)格🚶靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(háng)走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設🏃‍♀️定(dìng)，

要求電機同(tóng)步，保證了成(chéng)品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍(gū)筋單主😄筋，以(yǐ)及雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(ji)架及移動機(jī)架進行了結(jié)構優化，降低(dī)主機重量，減(jiǎn)輕了💜動力單(dan)元 的負載，從(cóng)而可制作目(mù)前較🔞重的鋼(gang)筋籠

● 輪(lún)緣結構進行(háng)了優化設計(ji)，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後🔴加(jia)工⭐的工藝，更(geng)改為原材料(liào)為高強度的(de)無縫鋼管🔴，經(jīng)過精密的冷(leng)彎成型，之♍後(hòu)直接使用。如(ru)此輪緣與支(zhī)撐輥🆚的圓面(mian)接觸，增大了(le)接觸面。使得(dé)設備運行更(geng)加平穩且，設(she)備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuan)轉的同時由(yóu)移動盤拖動(dong)向後移動，盤(pan)筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控(kong)制，一個工程(chéng)通常需要📐 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人(rén)工預先在模(mo)闆上布置的(de)，與主筋根數(shù)相同🐇數量的(de)套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數(shù)改變時，需要(yao)人工更換🤞模(mó)闆以及重新(xīn)布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支(zhī)撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料(liào)盤，防止生産(chǎn)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強(qiáng)度和提高施(shī)工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動(dong)🙇‍♀️上料機構和(hé)自動焊接機(ji)械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tui)薦💞)。