鋼(gang)筋籠滾焊機(ji)代替人工加(jiā)工、将複雜且(qie)人工難以操(cao)作的加工✉️工(gōng)藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中(zhong)在人工輔助(zhu)基礎上實現(xiàn)主筋上料👣、箍(gu)筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序(xù)🏃‍♂️自動完成的(de)自動化生産(chǎn)裝備，極大提(ti)高加工效率(lǜ)和産品品質(zhì)，且較老産品(pin)優化了多個(gè)重要結構💋，使(shǐ)其更加合理(li)且成本大幅(fú)降低，設備更(gèng)有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈(quān)及十字筋安(ān)裝設計，據不(bú)同的🈲樁基規(gui)格靈活更換(huan)， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(hang)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設🙇‍♀️定(ding)，

要求電機同(tong)步，保證了成(cheng)品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(ji)架及移動機(ji)架進行了結(jie)構優化，降低(di)主機重量，減(jian)輕了動力單(dān)元 的負載，從(cong)而可制作目(mù)前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lún)緣結構進行(háng)了優化設計(jì)，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加(jia)工的工藝，更(gèng)改為原材料(liao)為高強度的(de)無縫鋼管，經(jing)過精密的冷(leng)彎成💃型，之📧後(hou)直接使用。如(rú)此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了(le)接🛀🏻觸面。使得(de)設備運行更(gèng)加平穩且，設(she)備運💁行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由(yóu)移動盤拖動(dong)向後移動，盤(pán)⛱️筋不🌈移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控(kòng)制，一個工程(cheng)⛹🏻‍♀️通🐇常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人(rén)工預先在模(mó)闆上布置的(de)，與主筋💘根數(shu)相⛷️同數量的(de)套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數(shù)改變時，需要(yào)人工更換模(mo)闆以及重新(xin)布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支(zhi)撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配(pei)有多組分料(liào)盤，防止生産(chǎn)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強(qiáng)度和提高施(shī)工形象，鍊條(tiao)式主筋自動(dòng)上料機構和(he)自動焊接機(ji)械手可供用(yong)戶選擇(不推(tuī)薦)。