鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(ren)工難以✏️操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔助(zhù)基🎯礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gong)序自動完👨‍❤️‍👨成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效率和産品(pin)品質，且較老産(chan)品優化了多🌈個(ge)重要結構，使其(qi)更加合理且成(chéng)本大🌂幅降低，設(she)備👅更有市場競(jìng)🐪争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設(she)計，據不同的❓樁(zhuang)⭐基規格♋靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻☂️器來設(she)定，

要求電機同(tong)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主🔱筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dong)機架進行了結(jie)構優化，降低主(zhu)機🌈重量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工(gong)🏃‍♀️的工藝，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guan)，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面👄接觸，增大(da)了接觸面。使得(dé)設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大💔大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一個工程通(tong)常需要🌈 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主筋根數☀️相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yào)人工更換模闆(pǎn)🌈以及🏃‍♀️重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhi)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主‼️筋(jīn)自動😄上料機構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶(hu)選擇(不⁉️推薦🏃‍♂️)。