鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nan)以操作的加✍️工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chǔ)上實現💔主筋上(shang)料💋、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主💰筋(jin)焊接等工序💋自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(ji)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多👄個重要(yao)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(da)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁🤩基規(guī)格💁靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台✔️變(bian)頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhu)㊙️筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jia)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)量💁，減輕💞了💜動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(leng)彎後🐉加工💋的🏒工(gong)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷🈲彎成(cheng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增📐大了接(jie)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運🧡行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤筋🍓不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工🏃🏻‍♂️程❤️通常需(xū)要🐕 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhu)筋根數相同📧數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模✨闆以及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主🐪筋自動(dong)👄上料❓機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選💘擇(ze)(不推薦)。