鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gong)加工、将複雜且(qiě)人工難以🤩操作(zuò)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現(xiàn)主筋上料👄、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jin)與主筋焊接等(deng)工序自動完成(cheng)的自動化生産(chan)裝備，極大提高(gāo)加工效率和産(chǎn)品品質，且✨較老(lao)産品優化了多(duo)♻️個重要結構，使(shǐ)其更加合理且(qie)成本大幅降低(dī)，設備❗更有市場(chang)競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同的(de)樁基規格靈活(huo)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來(lai)🛀設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(cheng)品籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主✊筋🌈，以(yǐ)及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qing)㊙️了❤️動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gang)管🔞，經過精密的(de)冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了接♋觸面。使(shǐ)得設備運行更(gèng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤🐅筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(que)控制，一個工程(chéng)通常需⛷️要☁️ 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數(shu)相同🍓數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需(xū)要人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配有(you)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強(qiang)度和提高施工(gong)形象，鍊條式主(zhǔ)㊙️筋自動上料機(jī)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jian))。