Y32-500T四柱(zhu)式液壓(ya)機 技 術(shù) 文 件
一(yī)、 技術參(can)數
Y32-500T四柱式(shi)液壓機(ji)技術參(can)數 |
項(xiang) 目 | 數(shù) 值 | 單(dan) 位 | 備(bei) 注 |
公(gong)稱力 | 5000 | KN |
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回程(chéng)力 | 1000 | KN |
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頂出力(lì) | 1000 | KN |
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液(yè)體極限(xian)工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑塊極(jí)限行程(chéng) | 900 | mm |
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頂(dǐng)出活塞(sāi)極限行(hang)程 | 350 | mm |
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滑塊距(jù)工作台(tái)極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度(du) | 快下(xià) | 100 | mm/s |
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工(gōng)作 | 10 |
回程 | 80 |
頂出(chū)行程速(su)度 | 頂(dǐng)出 | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工作(zuò)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1400 | mm |
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前後(hou) | 1400 |
機(ji)器占地(dì)面積 | 左右 | 4060 | mm |
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前後(hou) | 3525 |
電(diàn)機總功(gōng)率 | 37 | KW |
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整機重(zhòng)量 | 23600 | KG |
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性能(neng)與特點(dian):
本機器(qì)适用于(yu)可塑性(xing)材料的(de)壓制工(gōng)藝,如沖(chòng)裁、彎曲(qu)翻邊、薄(bao)闆💘拉伸(shen)等。也可(kě)從事于(yú)校正、壓(ya)裝、砂輪(lún)成型、冷(leng)💃擠金🔞屬(shǔ)零🏒件成(cheng)型,塑料(liào)制品及(jí)粉末制(zhì)品的壓(yā)❄️制成型(xíng)工藝。
本(běn)機器具(ju)有獨立(lì)的動力(li)機構和(he)電氣系(xì)統,并采(cai)用按鈕(niǔ)🔴集♻️中控(kong)制,可實(shí)現調整(zheng)、手動和(hé)半自動(dong)三種操(cao)🔞作方式(shì)。本機器(qì)的工作(zuo)壓力、壓(yā)制速度(du)、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工(gong)藝需要(yào)進行✍️調(diào)整。并能(neng)完成定(dìng)壓及定(dìng)程成型(xíng)兩種工(gōng)藝方式(shi),定壓成(cheng)型之工(gōng)藝方式(shi)在壓制(zhì)後具有(you)保壓和(he)延時自(zì)動回程(cheng)動作。
二(èr)、主要結(jié)構概述(shu)
本機器(qi)由主機(ji)及控制(zhì)機構兩(liang)大部分(fen)組成。通(tōng)過管路(lu)及電器(qì)裝置聯(lian)系起來(lái)構成一(yi)整體。主(zhu)機部分(fen)包括機(ji)身、主缸(gāng)、頂缸及(jí)充液裝(zhuāng)置等組(zǔ)成。控制(zhi)機構包(bāo)括動力(li)機構、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝閥(fá)集成系(xì)統及電(dian)器操縱(zong)箱等部(bu)分組成(chéng)。現将各(gè)部分結(jie)構和作(zuo)用分述(shù)如下:
(一(yi))、機身
機(jī)身由上(shàng)橫梁、活(huo)動橫梁(liáng)、工作台(tai)、立柱、鎖(suo)緊螺母(mǔ)及調節(jiē)螺🏃♂️母等(deng)組成,依(yī)靠四個(gè)立柱作(zuò)為主架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuo)台☔鎖緊(jin)螺母緊(jǐn)固于兩(liǎng)端。機器(qì)精度靠(kao)調節螺(luo)母及緊(jǐn)固于上(shang)橫梁上(shang)端之✏️鎖(suo)緊螺❤️母(mǔ)來調整(zhěng)。滑塊與(yu)主缸活(huo)塞由連(lian)接法蘭(lán)和螺栓(shuan)連接,依(yi)靠四柱(zhu)👉作導向(xiàng)上下運(yùn)動。滑塊(kuai)内🏒裝有(you)導向套(tào)。滑塊及(jí)工作台(tái)表面均(jun)有T形槽(cáo),便于模(mó)具安裝(zhuāng)。尺寸見(jian)附圖
(二(èr))、主缸
主(zhu)缸缸體(ti)依靠缸(gāng)口台肩(jiān)及大鎖(suo)母緊固(gu)于上橫(héng)梁内,活(huo)塞下端(duan)用連接(jie)法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁(liáng)連接,活(huó)塞頭部(bu)之材料(liào)🐇為鑄鐵(tie)或鋅基(ji)合金作(zuò)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓處(chù)裝有方(fang)向相反(fǎn)的密封(fēng)環,内圈(quan)裝有O形(xíng)圈,将缸(gang)内形成(cheng)上下兩(liǎng)個腔,缸(gang)口部分(fen)也裝有(yǒu)密💋封圈(quān),借助法(fa)蘭鎖緊(jin),以保證(zhèng)下腔密(mi)封。
(三)、頂(ding)出缸
頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工作(zuo)台中心(xīn)孔内,用(yòng)鎖緊母(mǔ)加以固(gu)定,結構(gou)與主缸(gāng)😘基本相(xiàng)同。
(四)、動(dòng)力機構(gou)
動力機(ji)構由油(you)箱、高壓(ya)泵、電機(ji)及插裝(zhuang)閥集成(cheng)塊控制(zhì)🏃🏻♂️系統等(deng)組成,它(tā)是産生(shēng)和分配(pei)工作油(you)液,而使(shi)主機實(shí)現各種(zhong)動作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼(gāng)闆焊接(jie)件,并設(shè)有清洗(xi)窗口,前(qian)端裝有(yǒu)液位液(yè)溫計便(bian)于觀察(chá)油位及(ji)油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞(sai)泵
2、Y180L-6電機(ji)
電機功(gōng)率w=37kw;轉速(sù)n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成系(xì)統
插裝(zhuāng)閥由插(chā)件、控制(zhì)蓋闆、集(ji)成塊體(tǐ)和先導(dǎo)控制閥(fa)四部分(fèn)組❓成。插(chā)件共有(yǒu)8件,分為(wéi)A和C型兩(liǎng)種基本(ben)插件,通(tong)徑均為(wei)25mm。控制蓋(gài)闆共四(sì)種,分别(bie)為電磁(ci)閥控制(zhì)蓋闆、電(diàn)磁梭閥(fá)🔴内裝式(shi)㊙️控💋制蓋(gài)闆、電磁(cí)溢流閥(fa)控制蓋(gai)闆及電(dian)磁💃閥雙(shuāng)級調♍壓(yā)閥控制(zhi)👅蓋闆。
集(jí)成塊體(ti)為45鋼鍛(duan)件,結構(gòu)布置緊(jin)湊、設計(ji)合理。先(xiān)導閥采(cai)用NG6mm電磁(cí)滑閥共(gong)四種,分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(san)、充液裝(zhuang)置
充液(ye)裝置安(an)裝于主(zhu)缸的上(shang)端,它由(yóu)充液閥(fa)和充液(yè)油箱組(zǔ)成。當主(zhu)缸活塞(sāi)快速下(xià)行時,主(zhǔ)缸上腔(qiāng)形成負(fù)壓,打開(kai)充液閥(fa)的閥芯(xin),主缸上(shàng)腔充液(yè),回程時(shí)主缸下(xià)腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯,使(shi)主缸上(shàng)腔🚶之油(you)流回充(chōng)液油箱(xiāng),充液油(you)箱上🌂設(she)有回油(yóu)孔,控制(zhi)充液油(you)箱的🈚油(yóu)位。将多(duō)餘❄️的油(yóu)流回主(zhu)油箱以(yi)防止油(you)液從充(chōng)液油箱(xiang)中溢出(chu)。
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置
上下(xia)行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置安(an)裝于主(zhu)機的右(yòu)側,由支(zhī)架、撞塊(kuai)、行程開(kai)關等組(zǔ)成。支架(jia)固定于(yú)上橫梁(liang)與工作(zuo)台🏃♀️的右(you)側面,撞(zhuàng)塊固定(ding)于滑塊(kuai)右側面(miàn),行程開(kāi)關固定(dìng)于支架(jià)上,調節(jiē)行程開(kai)關的位(wei)置,可控(kòng)制滑塊(kuài)的運行(hang)位置。
四(sì)、液壓系(xì)統概述(shu)
(一)概述(shu)
液壓系(xì)統由能(neng)源轉換(huan)裝置(泵(bèng)和油缸(gāng)),能量調(diao)節裝置(zhì)(各✂️種閥(fa))以及能(néng)量輸送(song)裝置(油(you)箱、充液(ye)筒、管路(lù))等組成(chéng)🥰。借助電(diàn)氣系統(tong)的控🥵制(zhì),驅動活(huó)動橫梁(liáng),完成各(gè)🈚種工藝(yi)動作循(xun)環。
本機(ji)器具有(yǒu)調整和(hé)半自動(dong)兩種方(fang)式可供(gong)選擇。調(diao)整方式(shì)比較簡(jian)單,用手(shou)按一下(xià)所需動(dòng)作按鈕(niǔ)即可得(de)到相應(ying)的動🚩作(zuò),放手後(hòu)立即停(tíng)止。半自(zi)動操作(zuo)為按壓(yā)工作按(àn)鈕使活(huo)動橫梁(liang)自動的(de)完🐪成一(yī)個工藝(yi)動作循(xún)環。
(二)液(yè)壓原理(lǐ)說明
1、 接(jie)通電源(yuan),啟動電(dian)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wèi),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuai)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xian)滑塊快(kuài)速下行(háng)動作,YV1通(tōng)
1、 接通電(dian)源,啟動(dòng)電機,各(ge)電磁閥(fa)處在中(zhōng)位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實(shi)現滑塊(kuai)快速下(xia)行動作(zuo),YV1通電,插(chā)件C1關閉(bì),泵出油(you)口和回(huí)油口切(qiē)斷,系統(tong)升壓,YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打開(kāi)系統壓(yā)力油進(jin)入主缸(gang)上腔,YV3通(tōng)電,使插(chā)件C3打開(kai),主缸下(xià)腔的油(yóu)快速排(pái)回油箱(xiāng),滑塊依(yi)靠自重(zhòng)實現✂️快(kuai)速下行(háng)。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓(ya)制:當上(shang)滑塊觸(chu)動行程(cheng)開關時(shi),YV3失電,同(tong)時YV2通電(diàn),使下腔(qiāng)的壓力(li)處在一(yī)個由調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diao)定,從而(er)下腔排(pai)油減慢(màn),滑塊轉(zhuan)為慢速(sù)下行,并(bìng)接觸工(gong)件加壓(yā)。
4、 保壓:滑(hua)塊工作(zuò)行程完(wan)畢,觸動(dòng)下限位(wèi)開關,使(shi)滑塊👨❤️👨卸(xie)壓回程(cheng)完成壓(ya)制動作(zuo),或者缸(gang)内壓力(lì)升高,由(yóu)保壓延(yán)時繼電(diàn)器調定(ding),完成定(ding)壓壓制(zhì)動作。
5、卸(xiè)壓:下限(xiàn)位開關(guan)發訊或(huò)者延時(shi)斷電器(qì)發訊,轉(zhuan)入卸壓(ya),此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉(zhuǎn)入工作(zuò),YV5通電使(shǐ)電磁閥(fa)的P與B口(kou)通,打開(kāi)充液閥(fá)開始卸(xiè)壓。A與O口(kou)通,從而(er)插件C4開(kāi)啟,系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhu)缸下腔(qiang),YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力被(bei)調壓蓋(gai)闆中閥(fá)F17調定一(yī)個低壓(ya),此調定(dìng)的壓力(li)隻能打(dǎ)開充液(ye)閥,而不(bú)能使滑(huá)塊🚩回程(cheng),從而避(bì)免了高(gāo)壓卸壓(yā)的沖擊(jī)。
6、滑塊回(huí)程:當主(zhu)缸上腔(qiāng)的壓力(lì)卸到零(ling)後,YV2失電(dian),由延時(shi)斷電器(qi)控制,從(cong)而使下(xia)腔的壓(ya)力變換(huan)為由調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥F16調(diào)定的回(huí)程壓力(li),使滑塊(kuài)回程。當(dang)滑塊接(jie)觸到上(shang)限位開(kāi)關後🌏,電(dian)磁閥失(shī)電,滑塊(kuài)停止。
7、頂(dǐng)缸頂出(chū)
當滑塊(kuài)回程後(hòu)手動按(an)下頂缸(gang)頂出按(an)鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸下腔(qiāng),同時頂(dǐng)缸上腔(qiang)的油回(hui)🌐油箱。即(jí)實現頂(dǐng)缸頂出(chū)。
8、頂缸退(tui)回
當頂(ding)缸把工(gong)件頂出(chu)後,手動(dòng)按下退(tuì)回按鈕(niu),電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開(kai),系統壓(ya)力油進(jin)入頂缸(gang)上腔;同(tong)時頂缸(gang)下腔之(zhi)油進入(ru)🐕油箱,即(ji)實現頂(dǐng)缸退回(huí)動作。
至(zhì)此,實現(xian)一次壓(ya)制、頂出(chu)動作。
五(wu)、電氣系(xi)統概述(shu)
(一)概述(shù)
本機電(diàn)器采用(yòng)三相交(jiāo)流380V、50HZ電源(yuan),控制電(dian)器電壓(yā)為交流(liu)220V。電壓是(shì)通過控(kong)制變壓(yā)器得到(dào)的。另外(wai),電磁閥(fá)動作電(diàn)路為交(jiāo)流220V。
本機(jī)設有專(zhuān)用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝(zhuāng)在主機(jī)右前側(cè)。控制箱(xiang)⛱️面🐇闆上(shang)設有時(shí)間繼電(dian)器、選擇(ze)開關、控(kong)制按鈕(niǔ)、信号燈(deng)等,可實(shi)現對壓(yā)機的集(ji)中控制(zhi)。同時可(ke)通🚩過各(gè)種指示(shi)燈随時(shi)掌☎️握壓(ya)機的工(gong)作情況(kuàng)。電氣控(kòng)㊙️制箱内(nei)部裝有(you)電源開(kai)關、自動(dong)開關、交(jiao)流接觸(chù)器、熱繼(ji)電器、中(zhong)間繼電(diàn)器、變壓(ya)⁉️器等控(kòng)制電☂️路(lù)。
考慮到(dào)接線和(he)維修的(de)方便,本(běn)機還設(she)有兩個(gè)分線器(qì),另✨外安(ān)裝🏃♀️于主(zhǔ)機和動(dong)力機構(gou)附近。
(二(èr))電力驅(qu)動裝置(zhi)及容量(liàng)
本機油(yóu)泵的驅(qū)動電機(jī)其型号(hao)規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fèn)
本機控(kòng)制電路(lù)的電液(yè)動滑閥(fa)和電動(dong)滑閥是(shi)由交流(liú)濕式🧑🏽🤝🧑🏻電(diàn)磁閥推(tui)動的。電(dian)磁閥數(shù)量為7個(ge),動作電(diàn)壓為交(jiao)流220V。
本設(shè)備電氣(qi)數據主(zhu)要電氣(qi)參數:
總(zong)功率:37KW
電(diàn)壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設(shè)備防護(hu)等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受(shou)非标定(dìng)制。
2.以上(shang)參數作(zuo)為參考(kao),如有更(gèng)改不另(lìng)行通知(zhi)。

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng):液壓機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(ji)、單柱液(ye)壓機、雙(shuang)柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機(jī)、六柱液(ye)壓機、八(ba)柱液壓(yā)⛱️機、龍門(men)液壓機(ji)、框架式(shi)液壓機(ji)、伺服液(ye)壓機、成(chéng)型液壓(ya)機、C型液(ye)壓機、打(dǎ)包液壓(yā)機、熱壓(ya)成型液(yè)壓機、多(duo)工位液(yè)📐壓機、鹽(yán)磚液壓(ya)機、防盜(dào)門液壓(ya)機、校正(zheng)液壓機(ji)、壓裝液(yè)壓機、粉(fen)末液壓(ya)機、封頭(tou)液壓機(jī)、包邊液(ye)壓機、數(shù)控液壓(yā)機、剪闆(pǎn)機、折彎(wan)機、卷闆(pan)機、沖床(chuang)、激光切(qiē)割機、數(shù)控機床(chuáng)等。
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