1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國🏃際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種😄工作(zuò)🐆方式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(àn)鈕産🏃🏻生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和💃🏻模(mo)具的調整，其(qí)🈲動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成進🔞給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時✨間和次數(shù)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wen)度控制通過(guò)😍觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其🌈它輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式🛀是當前(qian)⭐當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了⭐嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)☂️和剛度。機身(shen)采用優質👉鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳🔱氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻接而成，焊縫(féng)均勻一🔅緻，焊(han)後經🌈退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bǎo)使用😍中的精(jīng)度保㊙️持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(que)保安💃全不會(hui)傷🔞及操作人(rén)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序🚶嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)置♌，可以🌈滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采💞用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的☀️工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhu)機右側。油🈚箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理💜以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(mian)🌈上🥵，系統采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以💘實現(xiàn)在低👨‍❤️‍👨速狀态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)❌用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合🈲熱👌電(diàn)偶🌈、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(ya)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼💰電器有狀(zhuang)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(du)立的控制✏️櫃(guì),由主控制開(kāi)🈲關（選擇💜開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(diàn)接點壓力表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同🤩配方的工(gōng)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jiā)方便快捷🔆、減(jiǎn)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大🥰提(tí)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示👄設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯✊示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固🧡化工藝要(yao)🔴求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bìng)包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設🔅備㊙️主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加👣熱厚度(dù)🌏不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星⛷️形接法(fa)，溫度誤👨‍❤️‍👨差控(kong)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diao)節閥🐆控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備✉️主體處(chu)🆚的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接♊地保(bao)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個🐅急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yi)個設在操作(zuo)🙇‍♀️區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)❄️同時按下“工(gong)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)⚽、六💋柱液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(yā)機、成🏃🏻‍♂️型液☀️壓(ya)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓🔅機、鹽(yan)📱磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝❗液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭☁️液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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