1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣♻️元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)用國🔞際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xún)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設🏃‍♀️置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時🏃間和次數(shu)💘可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的❤️動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guò)觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動🏒，可确(què)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其✏️它輔(fu)助部件🔅組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式✌️是當前(qián)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chu)理充㊙️分消除(chu)内應力，确保(bao)使用🌈中的精(jing)度保👌持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼璃(lí)防護裝置，确(que)☂️保安全不會(huì)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)💞格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(cheng)💛，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)🍓。油缸密封件(jian)采用台灣頂(ding)基公司産🌈品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定🔱的工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gōng)程🥰硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理☀️以确保(bǎo)液壓系💁統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上🔴平面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)♍在低速狀🆚态(tai)下的穩🈲定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟⭕管🏒連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆⭕裂。軟管采(cǎi)用拖✔️鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quan)部采用✌️膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(ya)機的👄各種♌報(bào)警🙇‍♀️信号、安全(quan)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機🏃🏻動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對🈲相應的執(zhi)行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相🥵應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制⚽櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guan)，按💁扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行✏️程開關、電(diàn)接點壓力表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhí)行👈元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jiā)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chù)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作🌏性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏🐆可實現傳(chuan)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體♊通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印🐆，并(bing)包✊括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)🌈理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成零件💁的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處的♻️電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)不✌️小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diao)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的☔電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(ju)有總🌈接地🙇‍♀️保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)📞停”按🔞鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個💔急停♈按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuo)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同⭐時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)🚶‍♀️、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓✏️機、鹽(yan)🈲磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝🐕液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭✔️液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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