Y32-500T四柱(zhu)式液壓機(jī) 技 術 文 件(jian)

一、 技術參(cān)數

性能(neng)與特點：

本(běn)機器适用(yong)于可塑性(xìng)材料的壓(ya)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qu)翻邊✍️、薄闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yi)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cao)作方式。本(ben)機器💃的工(gōng)作壓力、壓(ya)制速度、行(hang)程範圍均(jun)可根據工(gōng)藝需要進(jin)行調整。并(bìng)🏃能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhi)後具有保(bao)壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(ti)。主機部分(fen)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)母等組成(chéng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁♋上端(duan)之鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸🌈活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱♊作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)👌。滑塊及工(gong)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内🈚，活(huó)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)☂️部之材料(liao)為鑄鐵或(huò)☀️鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與🔞主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(jī)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實♋現(xian)各種動作(zuo)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機構。油(yóu)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duan)裝有液位(wèi)液溫計便(bian)🌈于觀察油(yóu)位💃🏻及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tong)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)🐆四部分☎️組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)🌍閥内裝🏃🏻‍♂️式(shi)控制蓋闆(pan)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(cí)閥雙級調(diao)壓閥♍控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(còu)、設計合理(li)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置(zhi)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhǔ)缸的上端(duān)，它由充液(ye)閥和充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸(gang)上腔形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液閥的(de)閥芯，主缸(gang)上腔充液(ye)，回程時主(zhu)缸下腔油(yóu)液推🐇動主(zhu)閥芯，使主(zhu)缸上腔之(zhi)油流回充(chong)🔞液油箱，充(chong)液油箱上(shang)設有回油(yóu)孔，控制充(chong)液油箱的(de)油位。将多(duō)餘的油流(liu)回主⛱️油箱(xiang)以防止油(you)液從充液(yè)油箱中溢(yi)出。

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置

上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右(yòu)側，由支架(jia)、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuo)台的右側(cè)面🔴，撞塊固(gu)定于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固(gù)定于支架(jià)上，調節行(hang)🔱程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的(de)運行位置(zhi)。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(néng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guan)路）等組成(chéng)🆚。借助電氣(qì)🐅系統的控(kong)制，驅動活(huo)動橫梁，完(wan)成各種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qi)具有調整(zhěng)和半自動(dong)兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式(shi)比較簡單(dan)，用手按一(yi)下所需動(dong)作按鈕即(jí)可得到🈲相(xiang)應的動作(zuò)，放手後🌐立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gōng)作按鈕使(shi)活動橫梁(liáng)自動的完(wan)♉成一個工(gong)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(ya)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(yóu)口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jian)C2打開系統(tong)壓力油進(jin)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiang)的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實現(xian)快速下⭐行(háng)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chu)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pai)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(man)速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shi)滑塊🙇‍♀️卸壓(yā)🏃🏻回☀️程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nei)壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)時繼🐕電器(qì)調定💔，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xùn)，轉入卸🌈壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fá)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系統壓(ya)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而不(bu)能使滑🔴塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duan)電器控制(zhi)，從而使下(xià)腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(hua)塊接觸到(dào)上限👈位開(kai)關後♍，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(an)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(you)回油箱❗。即(jí)🍉實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jian)頂出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(lì)油進入頂(ding)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xia)腔之油進(jin)入油箱，即(ji)實現頂缸(gang)退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuò)。

五、電氣系(xì)統概述

（一(yi)）概述

本機(jī)電器采用(yong)三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交流220V。電(dian)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為☔交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(diàn)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(ce)。控制箱面(mian)闆上設有(yǒu)時間繼電(dian)器、選擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)♈等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tong)過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機(ji)👄的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bu)裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流(liu)接觸器、熱(rè)🌈繼電器、中(zhong)間繼電器(qi)、變壓器等(deng)控制電路(lù)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(you)兩個分線(xiàn)器，另🛀🏻外安(an)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型(xing)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fá)是由交流(liu)濕式✔️電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dong)作電壓為(wei)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另(ling)行通知。

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