Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲㊙️翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零🔱件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)🏃‍♀️制成型🌍工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓❌力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需👉要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方⭐式在壓(yā)制🙇🏻後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺🧑🏾‍🤝‍🧑🏼母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁‼️及工(gōng)😄作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)🌂于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑🈲塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱♋作導(dao)向上下🐅運(yùn)動。滑塊内(nèi)✂️裝有導向(xiàng)套🤟。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄⚽鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密🍓封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與🙇🏻主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統等組🔆成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)💔現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四♉部分(fen)組成♉。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内♈裝(zhuang)💋式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成❗負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充💞液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)🏃油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)♌作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)♊固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)🧡（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成✨。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)式比👅較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)✔️相應的動(dong)♌作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)🌈使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重☔實(shi)現快速下(xia)🔞行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接🔴觸工(gōng)⛹🏻‍♀️件加✏️壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)🔴壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延🧡時繼👈電(dian)器調定🐪，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)㊙️壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能🛀使滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)🔆開關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)🙇🏻。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)🌈進入🔱油♉箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路⚽為🔱交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側❤️。控制箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信💘号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部🙇🏻裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)😍流濕式電(diàn)磁🥵閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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