一、多機連線機械(xiè)手

分為多機滑塊(kuài)同步模式及滑塊(kuai)自由模式，一般适(shi)用于産💞量要求較(jiào)大且品類衆多的(de)小型沖壓件。

二、多(duō)機連線機器人

一(yi)般适用于外觀和(he)成形性要求較高(gao)的大型沖壓😍件（汽(qì)車零🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部件等）。

三、機(jī)器人沖壓自動化(hua)生産線的一般構(gòu)成

典型的機器人(ren)沖壓自動化生産(chan)線包含以下部分(fen)：機📧器✍️人、電🚶控系統(tǒng)、拆垛裝置、過渡皮(pi)帶、闆料清洗機、闆(pǎn)料塗油機、對中台(tái)、線尾碼垛系統、安(ān)全防護系統及機(jī)器人端拾器。具體(tǐ)布置方式可以根(gen)據生産車間的面(mian)積進行調整，如拆(chai)垛車的開出方式(shi)既可以與沖壓線(xian)平行也可以與沖(chong)壓線垂直。

1. 沖(chòng)壓機器人

沖(chòng)壓生産用機器人(rén)除了要求負載大(da)、運行軌迹精确及(ji)性能穩定可靠等(deng)搬運機器人所共(gòng)有的特性，還要滿(mǎn)足頻繁起/制(zhi)動、作業範圍大、工(gōng)件尺寸及回轉面(miàn)積大等特點。各個(ge)生産廠家的沖壓(ya)機器人都在普通(tong)搬運機器人的基(ji)礎上加大了電動(dòng)機功率及減速機(jī)規格，加長了☀️手臂(bi)，并廣🏃泛采用棚架(jià)式安裝結構。

2. 機器人沖壓自動(dong)化線控制系統

機器人沖壓自(zi)動化系統需要集(ji)成壓力機、機器人(rén)、拆垛機、清洗機、塗(tú)油機、對中台、雙料(liào)檢測裝置、視覺識(shi)别🔞系統、各種皮帶(dài)、同步控制系統、安(ān)全防護系統及大(da)屏幕顯示🙇‍♀️，并具有(yǒu)無縫集成進工廠(chang)MES系統的能力(li)。為了把如此多的(de)智能控制系統有(you)效集🐉成，一般采用(yong)以太網與工業現(xian)場總線二級網絡(luò)系統，其中現場總(zong)線系統可能同時(shí)搭載安全總線。

3. 拆(chāi)垛系統

目前(qian)常見的拆垛系統(tǒng)有三種，分别是專(zhuān)用拆垛機/機(ji)器人+拆垛小(xiao)車/桁架式機(jī)械手+拆垛小(xiǎo)車。

（1）專用(yong)拆垛機

其結構特(te)點是垛料放置在(zai)可移動液壓升降(jiàng)台車💚上；垛料高度(du)💘依靠與光電傳感(gan)器與液壓系統控(kòng)制，保持恒定；磁力(lì)🔱分張器依靠氣動(dong)或電動驅動自動(dong)貼近垛💰料；采用氣(qì)缸驅動、矩陣布置(zhì)的真空吸盤組進(jin)行拆垛，真空吸盤(pán)組垂直運動；拆成(chéng)單😘張的闆料采用(yòng)磁性皮🔴帶傳輸。

（2）機器人+拆垛小車

其結(jie)構特點是垛料放(fang)置在可移動的拆(chai)垛小車上👉；垛料高(gāo)度不控制，拆垛時(shí)依靠計算的闆料(liao)厚度自動調整機(ji)器人吸料高度☎️；磁(ci)力分張器支架安(an)裝在💰拆垛小🔴車上(shàng)，支架可平移并具(jù)有多個🔞可自由旋(xuan)轉的調整關節，更(geng)換垛料時人工将(jiang)磁力分張器靠在(zai)🌈垛料周邊；拆垛用(yòng)真空吸🈚盤組及雙(shuāng)料檢測傳感器安(ān)裝在機器人端拾(shi)器上；拆成單張的(de)闆料由機器人放(fang)置在❤️可伸縮🔞過渡(dù)皮帶上進行傳輸(shu)。

（3）桁架式(shì)機械手+拆垛(duǒ)小車

其結構特點(diǎn)是垛料放置在可(kě)移動的拆垛小車(che)上；垛料高度不控(kong)制，拆垛時依靠計(ji)算的闆料厚度自(zì)動調整機械手吸(xī)料高度；磁力分張(zhang)器支架安裝在拆(chai)垛小❗車上，支✂️架可(kě)平移并具有多個(gè)可自由旋轉的調(diào)整關節，更換垛料(liào)時人工♉将磁力分(fèn)張器靠在💰垛料周(zhou)邊；拆⛹🏻‍♀️垛用真空吸(xī)❌盤組及雙料檢測(cè)傳感器安裝在桁(heng)架式㊙️機械手端拾(shi)器上；拆成單張的(de)闆料由機械手放(fang)置在可伸縮過渡(dù)皮帶上進行傳輸(shū)。

（4）可伸縮(suō)皮帶機

可伸縮皮(pí)帶機用于拆垛完(wán)成後單張闆料的(de)傳輸，它可以為闆(pan)🔅料提供穿過清洗(xi)機所需的移動速(sù)度。皮帶🈲機的速度(du)一般為變頻控制(zhi)，以保證與後續清(qing)洗機、塗油機的♉同(tóng)步。皮帶長度可調(diao)整，以填補不進行(háng)闆料清洗、清洗機(jī)離線時的空間。

（5）闆料清洗(xǐ)機

可伸縮皮帶機(ji)用于拆垛完成後(hou)單張闆料的傳輸(shu)🥰，它可以為闆料提(ti)供穿過清洗機所(suo)需的移動速度🎯。皮(pi)帶機的速度一般(bān)為變🛀🏻頻控制，以保(bǎo)證與後續清🐅洗機(ji)、塗油機的同步。皮(pí)帶長度可調整，以(yi)填補不進行闆料(liao)清洗、清洗機離線(xiàn)時的🐕空間。

随(sui)着客戶對汽車表(biao)面質量的要求越(yuè)來越高，在沖壓成(chéng)形前對☂️覆蓋件闆(pǎn)料進行清洗已經(jīng)成為汽車☀️廠的❤️标(biāo)準工藝。根據産量(liàng)大小，闆料清洗可(kě)以分為在線清洗(xǐ)和離線清洗🏃兩種(zhǒng)工藝：離線清洗适(shi)用于投産初期，單(dan)車型産💃量較低的(de)企業，一條闆料清(qīng)洗👈線可以供應2～3條沖壓線(xiàn)，離線清洗機的規(gui)格一般寬度為2m；在線清洗适用(yong)于批量較大的企(qǐ)業，為适應轎車整(zhěng)🙇‍♀️體側圍的尺寸，在(zai)線清洗機的規格(gé)一般寬度為4.2m。

清洗機由引料輥(gǔn)、毛刷輥及擠幹輥(gun)組合的輥系，動力(lì)🔞及傳動系統、液壓(yā)調整機構，清洗過(guò)濾系統，集束噴管(guan)組件，油霧👣收集器(qi)，潤滑系統，行走機(jī)構，以及電氣控制(zhi)系統等組成。主要(yào)用于💔标準闆材、未(wei)塗層、鍍鋅闆以及(ji)鋁闆等闆料、卷料(liào)的清洗。清洗機具(ju)有自🚶行走機構，在(zài)🌂不需要清洗工序(xu)時，整機可沿地面(mian)軌❓道開出。

引(yǐn)料輥、毛刷輥、擠幹(gàn)輥各自具有獨立(lì)的壓力調整與🧑🏽‍🤝‍🧑🏻變(bian)頻驅動機構，通過(guo)精确調整壓力與(yu)速度，可以保證磨(mó)損、維修後的輥系(xì)與生産線保持同(tóng)步。擠幹輥采用無(wu)紡布層壓布輥，以(yi)提供良好💃的擠幹(gan)和張緊性能，并具(ju)有防擦傷和自愈(yu)功能。清洗油箱具(jù)有加熱系統，可⛷️以(yǐ)使清洗介質在不(bú)同環境溫度下使(shǐ)用并達到zui佳塗油(you)效果。電氣系統采(cai)用具有現場總線(xian)通信功能的PLC控制，通過觸摸屏(píng)人機界面可以進(jin)行參數設定、故障(zhang)診斷。

（6）闆料塗(tu)油機

為了保證闆(pǎn)料在較高速度下(xià)拉延成形時的質(zhi)量，在沖壓成形👌前(qián)對闆料進行局部(bù)塗抹拉延油是汽(qi)車廠常用的工㊙️藝(yì)手段，适👨‍❤️‍👨用于自動(dòng)化沖壓線的塗油(you)機。

塗油機主要用(yong)于闆材拉延前的(de)塗油工序，由噴槍(qiāng)單元、供油及油液(ye)保溫單元、噴射供(gong)氣單元、闆料輸送(sòng)單元、油霧收🤞集單(dān)元、電氣控制單元(yuan)及機身等組❄️成。塗(tú)油㊙️機具有行走機(jī)❌構，在不需要塗油(yóu)時可以移動離線(xian)。噴嘴采用數🐪字化(hua)控制，保證闆料上(shang)油膜位㊙️置的準确(què)和油膜厚度的均(jun1)勻。不管環境溫度(dù)如何變化，供油及(jí)🏃🏻‍♂️油🏃‍♀️液保溫單元均(jun)處于等待噴射💁狀(zhuàng)态，油液溫度恒定(dìng)，保證噴射效果。

（7）闆料對中(zhōng)台

為了保證闆料(liao)被準确地放置在(zài)模具内，在機器人(ren)拾取闆料前需要(yào)對闆料進行對中(zhōng)。常用的對中台㊙️有(you)重力對✊中台、機械(xie)對中台及光學對(dui)中台三種。

1）重(zhòng)力對中台

闆料在(zai)裝滿滾珠的斜面(mian)上依靠重力自由(you)滑向一角進行🚶‍♀️定(ding)位，台上具有闆料(liào)到位檢測及雙料(liào)檢測。重力對中台(tái)适💰用于機器人直(zhí)接放置闆料，不适(shì)用于具有清洗機(jī)、塗油機🈚的自動線(xiàn)。

2）機械對中台(tái)

闆料依靠磁性皮(pi)袋移動至擋塊，再(zài)由另外三側的氣(qì)🔱缸驅🔞動打料器向(xiàng)中心推，從而實現(xian)精确定位。所有打(da)🙇🏻料器的位置可示(shì)教編程，對中台具(ju)有闆料到⚽位檢測(cè)♋及雙料檢測。機械(xie)對中台能夠滿足(zu)各種異性料的高(gāo)速對中。另外，可采(cai)用雙中心設🐪計，以(yǐ)滿足同時處理一(yi)模兩件或雙模雙(shuāng)件的要求。台上具(jù)有闆料到位檢測(ce)及雙料檢測。

3）光學對中台

這是(shi)近幾年發展的技(jì)術，其原理是利用(yong)拍照獲得的闆料(liào)位置圖像經視頻(pín)處理軟件後自動(dòng)調整機器人的軌(gui)迹，從而既滿足zui終(zhong)将闆料精确置入(ru)模具内的要求，又(yòu)避免了機械對中(zhōng)台的複🎯雜機構。光(guang)學對中台本質上(shàng)是一✍️個具有闆料(liào)到位檢測及雙料(liào)檢測的磁性皮帶(dài)機，相比機械對中(zhong)台，光學對中台♉能(neng)夠顯著降低成本(běn)。

（8）機器人(ren)七軸與端拾器

标準六軸機器(qì)人用于沖壓生産(chan)能夠達到8件(jian)/min的生産節拍(pai)，為了進一步提高(gāo)生産率，近年來機(ji)器人制🔴造廠家🐉與(yǔ)系統集成商紛紛(fen)研發附加七軸。采(cai)📱用七軸後，機器✔️人(rén)沖壓自動化生産(chǎn)線的生産節拍⛱️可(ke)以進一步提高到(dào)12件/min，使得(de)機器人自動化沖(chòng)壓線的生産率能(néng)夠與昂貴的專用(yòng)機📧械🈲手高速線一(yi)較高下。

（9）線尾碼垛系統

自動化沖壓線(xian)的生産節拍能夠(gou)超過10件/min，這時線尾碼垛工(gōng)位的負荷就超過(guo)勞動極限，為了⛹🏻‍♀️适(shì)應🌈這種高❤️節奏的(de)産出，需要先對沖(chong)壓件成品進行分(fèn)流，然後由人工或(huò)機器人将其碼入(rù)料架，zui後由鏟車将(jiāng)料架運走。

自動化(hua)沖壓生産線