1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣🔆元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)☀️量單位全(quan)🈲部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其🤩動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制❤️——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以🏒設定(dìng)）——回程㊙️到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的㊙️動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)🔞顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件🏃組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)👅當💔前當前(qián)💔成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊👉接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷💁及(ji)操作🍉人員(yuán)，安⭐全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(ke)㊙️以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨🈲而成🔞，内(nei)壁🏒呈網⭕狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用♍壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度🐪加(jia)工後不♋低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定🌈的✨工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理❌，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)✌️右側。油箱(xiāng)✌️、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔🏃‍♀️處(chu)理🈚以确保(bǎo)液㊙️壓系統(tong)的🏃‍♀️清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現♊在低(di)速狀💃态下(xià)🈚的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟🧡管(guǎn)👉連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖🚶鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用✂️膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合⁉️熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執🔞行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸💘出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力👣表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行👈元件---油(you)缸的壓力(lì)🏃‍♀️、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷‼️、減少🤞配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸🏃🏻屏大大(dà)提高了系(xi)統的🐕可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整🌈體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)🌈等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)🔞換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況🐇），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)🔴處的⭕電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加👉熱厚✉️度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)🈲制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體✊處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保🥰護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急🔴停”按♉鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)㊙️手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)💞作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓😄機、成型(xíng)液㊙️壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液❓壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控🔴液壓機(jī)等。

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