1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bō)璃鋼/複合(he)材料熱壓(ya)液壓機 1台(tai)

2、機器用途(tu)、特點和工(gōng)作條件

本(běn)液壓機系(xi)專用設備(bei)，主要用于(yú)塑料及複(fu)合材料制(zhì)品的模壓(yā)成型，其配(pei)置采用國(guó)内外名牌(pai)液壓電氣(qi)🌈元件，所有(yǒu)的零部件(jian)和各種儀(yi)表的計量(liàng)單位全部(bù)采用國際(jì)單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用(yong)條件：

工作(zuò)環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線(xian)制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油(yóu)

3、主要技術(shù)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gong)作方式

本(běn)壓機的工(gong)作方式選(xuan)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dan)次循環）兩(liǎng)種工作方(fang)式，保壓時(shi)間可通過(guò)觸摸式工(gōng)業顯示屏(ping)設🐅置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安(an)全聯鎖滿(man)足的條件(jiàn)下，按壓相(xiang)應的按♍鈕(niǔ)🌂産生相應(yīng)的動作，手(shǒu)松即停，主(zhu)要用于機(jī)器和模具(jù)的調整，其(qí)動作有滑(hua)🈲塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(ci)循環：雙手(shou)按壓下行(hang)按鈕，設備(bei)連續完🔞成(cheng)🛀進給㊙️——壓制(zhì)——保壓（到設(shè)定的壓力(lì)或者位置(zhi)）——排氣（時間(jian)和次數可(ke)以設定）——回(hui)程到位停(tíng)止，設備完(wan)成一次連(lian)續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tóu)采用接近(jìn)開關控制(zhi)行程和極(jí)限位置。溫(wēn)度控制通(tong)過觸摸顯(xian)示屏設置(zhi)，可根據工(gong)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓(yā)

壓機具有(yǒu)自動補壓(yā)系統，當低(di)于設定壓(yā)力時，補壓(ya)泵自動啟(qǐ)動，可确保(bao)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(ji)主要由主(zhu)機、液壓系(xì)統、電氣控(kong)制系統及(ji)其⛱️它✏️輔助(zhù)部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機(jī)為整體框(kuàng)架機身，全(quan)鋼焊接結(jie)構，其結構(gòu)形式是當(dang)前當前成(chéng)熟、剛性較(jiào)好的結構(gòu)，其受力重(zhòng)新經過了(le)嚴格的經(jīng)典力學計(ji)💃🏻算和富餘(yu)設計，具有(yǒu)足夠的強(qiang)度和剛度(du)。機身采用(yong)優質😄鋼闆(pan)采取二氧(yǎng)化碳氣體(tǐ)保護焊工(gōng)藝焊接而(er)成，焊縫均(jun)勻一緻，焊(han)後經退火(huo)處理充分(fen)消除内應(ying)力，确保使(shǐ)用中的精(jing)度保🌈持性(xìng)，四周安♌裝(zhuāng)💃有透明有(you)機玻㊙️璃防(fang)護裝置，确(què)保安全不(bu)會傷及操(cāo)作人員，安(an)全門采用(yong)🔞氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jīng)細化水平(ping)從焊接、打(da)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xù)嚴格💯控制(zhì),确保焊接(jie)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的(de)缸徑活塞(sāi)杆比率和(he)油泵排量(liang)經過合理(li)配置，可以(yi)滿足進給(gěi)速度的需(xū)要，缸體厚(hòu)壁無縫管(guan)精镗珩磨(mo)而成，内壁(bì)呈網狀油(yóu)膜，有利于(yú)密封件的(de)潤滑，減小(xiao)磨損。油缸(gang)密封件采(cǎi)🥰用台灣頂(ding)基公司産(chan)📱品，有着優(yōu)良的密封(feng)♉性能和較(jiao)高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(yóu)缸的活塞(sai)和導向套(tào)的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度🍉加工(gong)🙇🏻後不低于(yu)3mm,可使摩擦(ca)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(que)保油缸穩(wěn)定的工作(zuo)🏃性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huo)精磨後，表(biao)面鍍工程(chéng)硬鉻❓抛光(guāng)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(ya)系統采用(yòng)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bì)結構，布置(zhì)在主機右(you)側。油箱、管(guǎn)路全部采(cǎi)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiu)保潔✊處理(lǐ)🔞以确保液(ye)壓系統的(de)清潔度。

油(yóu)泵電機組(zu)、空氣濾清(qing)器和控制(zhi)閥安裝在(zai)油箱上平(ping)面上㊙️，系統(tong)采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kòng)制，可以👄實(shi)現在低速(sù)狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫度顯(xian)示的液位(wei)🔅計，開有清(qing)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓(ya)系統連接(jiē)中易産生(shēng)沖擊的地(dì)方，采用高(gao)壓軟🔴管連(lián)接，避免👉高(gao)壓沖擊産(chan)生震動而(er)引起的洩(xie)漏和❓鋼管(guǎn)的爆裂。軟(ruan)管采用拖(tuo)✔️鍊防護。油(yóu)管進出油(yóu)箱的位置(zhì)，全部采用(yòng)膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shù)

壓機的電(diàn)氣系統三(san)相五線制(zhì)，控制采用(yong)OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xi)列可編程(chéng)序控制器(qi)（以下簡稱(chēng)PLC)結🏃🏻‍♂️合☔熱電(dian)偶、溫控儀(yí)、固态調功(gong)器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓(ya)❌機的各種(zhǒng)報警信号(hao)、安全保護(hù)開關、限位(wèi)⁉️開關等與(yǔ)壓機動作(zuò)實現程序(xu)聯鎖，經過(guo)處理後對(duì)相應的執(zhí)行元件發(fa)出指令輸(shū)☎️出，實現相(xiang)應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出(chū)留🌐有20%的餘(yú)量，PLC輸出加(jiā)中間繼電(dian)器驅動，繼(jì)電器有狀(zhuang)态😘指示燈(deng)，電氣系統(tǒng)有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)🛀🏻主控制開(kāi)關（選擇👉開(kai)關，按💰扭等(deng)）發出的指(zhǐ)令，依據行(hang)程🔱開關、電(dian)接點壓力(li)表等檢測(cè)元件測得(dé)的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhong)指令，驅動(dong)各個液壓(ya)閥，實現對(dui)液壓執行(háng)🔆元件---油缸(gang)的壓力、行(hang)程的控制(zhi)，完成生産(chan)工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人(rén)機對話窗(chuāng)口，負責對(dui)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shù)據進行采(cai)集、記錄，同(tóng)時将不同(tong)配方的🔴工(gōng)♻️藝要求寫(xie)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tǒng)調整更加(jiā)🐪方便快捷(jie)🔅、減少配線(xiàn)，依托高性(xìng)能的觸摸(mo)屏大大提(tí)高了系統(tǒng)的可操作(zuo)性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuan)感器（位置(zhi)、時間等）可(ke)即時顯示(shì)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuang)态；各部位(wèi)閥體通斷(duàn)指示、各部(bu)位故障顯(xian)🛀示和報警(jing)等。

觸摸屏(píng)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實(shi)現時間、加(jia)熱闆溫度(du)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(jí)壓力曲線(xiàn)等😍參數㊙️數(shu)據進行監(jiān)測和控制(zhi), 證工件壓(yā)制滿足固(gu)化工藝要(yao)求。

觸摸屏(ping)還可對以(yi)上參數進(jin)行處理、存(cún)儲、記錄、顯(xian)示🌈及打印(yin)，并包🍓括操(cāo)作者姓名(ming)、工作日期(qī)、工件圖号(hao)、系列号等(děng)管理信息(xi)。

本機設計(ji)有手動操(cāo)作方式，當(dang)自控系統(tong)出現故障(zhàng)時，可轉🐅換(huan)手動操作(zuò)（包括在壓(ya)制過程中(zhōng)出現故障(zhang)情況），完成(cheng)零件的全(quán)部工藝流(liu)程。

操作台(tái)元件電壓(ya)DC24V，所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(ji)打、清晰、不(bú)易擦洗，設(shè)備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yong)久性标識(shí)。

設備電氣(qi)櫃上安裝(zhuāng)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料(liao)材料的熱(re)模壓成型(xíng)過程，其熱(rè)闆和模具(ju)是一個升(sheng)溫🤩—保持—降(jiang)溫的過程(chéng)。

升溫采用(yong)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚⚽度不(bú)💚小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加(jiā)熱原價采(cǎi)用三相星(xīng)形接法，溫(wēn)度誤⚽差控(kong)制在2度，連(lián)續工作15小(xiao)時，機體溫(wēn)🧡度不會超(chao)過50度。

通過(guo)觸摸屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保壓時(shí)間顯示，壓(yā)力遠程調(diào)節閥控制(zhi)，具有壓力(lì)自動補償(chang)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設☁️備主體(tǐ)處✉️的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bei)電源線行(háng)走由橋架(jià)加蓋槽防(fang)護，設備具(jù)有總接地(dì)⛱️保護。

7、設備安全(quan)保護措施(shi)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃(guì)上急停按(àn)鈕: 發生異(yì)常時，按“急(ji)停”按鈕,包(bao)括設備動(dòng)作、電機均(jun1)停止運行(háng)。壓機設有(yǒu)兩個急停(tíng)按鈕, 電氣(qì)櫃上一個(ge),另外一個(ge)設在操作(zuo)區域附近(jìn)。“急停”為帶(dài)黃色外圈(quan)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuo)。在操作面(mian)闆上半自(zi)動單次時(shí)，必須💞雙手(shǒu)🌈同時按下(xià)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shǐ)工作。雙手(shǒu)按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程(chéng)位置均設(shè)有行程限(xiàn)位保護開(kai)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(ya)安全閥，确(que)保設備不(bu)超💋載工作(zuò)。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可(ke)實現設備(bei)運行的狀(zhuàng)态與報警(jing)。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附(fù)件管路及(jí)閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵(tiě) 1套

廠家直(zhi)銷各種：液(ye)壓機、油壓(yā)機、壓力機(ji)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(ye)壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liu)🤞柱液壓機(jī)、八柱液壓(ya)機、龍門液(yè)壓機、框架(jia)式液壓機(ji)🔞、伺服液壓(yā)機、成型液(ye)壓機、C型液(ye)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓(yā)液壓機，複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji)，塑料制品(pin)熱壓液壓(yā)機，熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fěn)末液🈲壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)🛀🏻液壓機等(deng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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