Y32-500T四柱式(shì)液壓機(jī) 技 術 文(wén) 件
一、 技(ji)術參數(shù)
Y32-500T四(sì)柱式液(ye)壓機技(jì)術參數(shu) |
項 目(mu) | 數 值(zhi) | 單 位(wèi) | 備 注(zhu) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(lì) | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gōng)作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限(xian)行程 | 900 | mm |
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頂出(chu)活塞極(jí)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(huá)塊距工(gōng)作台極(jí)限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuo) | 10 |
回(hui)程 | 80 |
頂出行(hang)程速度(dù) | 頂出(chū) | 80 | mm/s |
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退(tui)回 | 160 |
工作台(tái)有效面(mian)積 | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qi)占地面(mian)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(jī)總功率(lü) | 37 | KW |
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整(zheng)機重量(liang) | 23600 | KG |
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性能與(yǔ)特點:
本(běn)機器适(shì)用于可(ke)塑性材(cai)料的壓(ya)制工藝(yì),如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆(pan)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiao)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)😄型、冷擠(jǐ)金屬零(ling)件成型(xíng),塑料制(zhi)品及粉(fen)末制品(pin)的壓制(zhi)成型工(gōng)藝。
本機(ji)器具有(yǒu)獨立的(de)動力機(ji)構和電(diàn)氣系統(tong),并采用(yong)按鈕⚽集(ji)中🈲控制(zhì),可實現(xian)調整、手(shǒu)動和半(ban)自動三(san)種操作(zuo)方式。本(běn)🈲機器的(de)工作壓(yā)🔞力、壓制(zhì)速度、行(hang)程範圍(wei)均☔可根(gēn)據🍉工藝(yi)需要進(jin)行調整(zheng)。并能完(wan)成定壓(yā)及定程(cheng)成型兩(liǎng)種工藝(yi)方式,定(ding)壓成型(xíng)之工藝(yì)方🚩式在(zai)壓制💛後(hòu)具有保(bǎo)壓和延(yan)時自動(dong)回程動(dong)作。
二、主(zhu)要結構(gou)概述
本(ben)機器由(you)主機及(jí)控制機(ji)構兩大(dà)部分組(zu)成。通過(guo)管路及(ji)電器裝(zhuang)置聯系(xì)起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(ji)部分包(bao)括機身(shen)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機(jī)構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tong)及電器(qi)操縱箱(xiāng)等部分(fen)組成。現(xiàn)将各部(bu)分結構(gou)和作用(yòng)分述如(rú)下:
(一)、機(ji)身
機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gōng)作台、立(li)柱、鎖緊(jin)螺母及(jí)調節螺(luó)母等組(zu)成,依靠(kao)四個立(lì)柱作為(wéi)主架,上(shàng)橫梁及(jí)工作台(tai)鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端(duan)。機器精(jīng)度靠調(diao)節🆚螺母(mǔ)及緊固(gu)于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來(lái)調整。滑(hua)塊與主(zhǔ)缸👄活塞(sāi)由連😄接(jiē)法蘭和(he)螺栓連(lian)接,依靠(kao)四柱作(zuò)導向上(shang)下運動(dong)。滑塊内(nei)裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及工(gōng)作🧡台表(biǎo)面均有(yǒu)T形槽,便(bian)于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸見附(fu)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gang)缸體依(yi)靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于(yu)上橫梁(liang)🈲内,活塞(sai)下🌂端用(yòng)連接法(fa)蘭、螺栓(shuan)與活動(dong)橫梁連(lian)接,活塞(sāi)頭部之(zhī)材料為(wei)鑄鐵或(huo)🤩鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用。活(huo)塞頭外(wai)圓處裝(zhuāng)有方向(xiang)相反的(de)密封環(huán),内圈裝(zhuang)有O形圈(quān),将缸内(nèi)形成上(shàng)下兩個(gè)腔,缸口(kou)部分也(yě)裝有密(mì)封圈,借(jie)助法蘭(lán)鎖緊,以(yǐ)保證下(xia)腔密封(feng)。
(三)、頂出(chū)缸
頂出(chu)缸裝于(yu)工作台(tái)中心孔(kong)内,用鎖(suo)緊母加(jiā)以固定(dìng),結構與(yǔ)主缸基(ji)本相同(tóng)。
(四)、動力(li)機構
動(dòng)力機構(gòu)由油箱(xiang)、高壓泵(bèng)、電機及(jí)插裝閥(fa)集成塊(kuài)控制系(xi)統等組(zǔ)成,它是(shi)産生和(hé)分配工(gong)作油液(yè),而使主(zhǔ)機實現(xiàn)各種動(dong)作的機(ji)構。油箱(xiang)為鋼闆(pan)焊接件(jiàn),并設有(yǒu)清洗窗(chuāng)口,前端(duān)裝有📞液(ye)位液溫(wen)計便于(yu)觀察油(you)位及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tǒng)
插裝閥(fá)由插件(jiàn)、控制蓋(gai)闆、集成(cheng)塊體和(hé)先導控(kong)制閥四(sì)🧑🏾🤝🧑🏼部分🐪組(zǔ)成🌈。插件(jian)共有8件(jian),分為A和(hé)C型兩種(zhong)基本插(chā)件,通徑(jing)均為25mm。控(kong)制蓋闆(pǎn)共四種(zhǒng),分别為(wéi)電磁閥(fa)控制蓋(gai)闆、電磁(ci)梭閥内(nei)裝式控(kòng)💘制蓋闆(pǎn)、電磁溢(yi)流閥控(kong)制蓋闆(pan)及電磁(cí)閥雙🌈級(jí)調壓閥(fa)控制🚶♀️蓋(gài)闆。
集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛件(jian),結構布(bu)置緊湊(còu)、設計合(he)理。先導(dǎo)閥采用(yong)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(sì)種,分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chōng)液裝置(zhi)
充液裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主缸(gāng)的上端(duan),它由充(chōng)液閥和(hé)充液油(you)🐇箱組㊙️成(chéng)。當主缸(gāng)活塞快(kuai)速下行(háng)時,主缸(gāng)上腔形(xing)成🤞負壓(yā)💋,打開🌈充(chōng)液閥的(de)閥芯,主(zhǔ)缸上腔(qiāng)充液,回(huí)程時主(zhu)😍缸下腔(qiang)🤩油液推(tuī)🔞動主閥(fá)🌈芯,使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之油流(liú)回充液(ye)油箱,充(chōng)液油箱(xiāng)上設有(you)回油孔(kǒng),控制充(chōng)液油箱(xiāng)的💋油位(wei)。将多餘(yu)的油流(liu)回主油(you)箱以防(fang)止油液(ye)從充液(ye)📞油箱中(zhong)溢出。
上(shang)下行程(chéng)限位控(kong)制裝置(zhi)
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)于主機(jī)的右側(ce),由支架(jia)、撞塊、行(háng)🏃🏻♂️程開關(guan)等組成(cheng)。支架固(gu)定于上(shàng)橫梁與(yu)工作台(tai)的右❗側(ce)面,撞塊(kuài)固定于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關(guan)固定于(yú)支架上(shang),調節行(háng)程開關(guān)的位置(zhi),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wei)置。
四、液(yè)壓系統(tong)概述
(一(yi))概述
液(ye)壓系統(tong)由能源(yuan)轉換裝(zhuāng)置(泵和(hé)油缸),能(neng)量調節(jiē)裝✂️置(各(gè)♉種閥🛀)以(yi)及能量(liàng)輸送裝(zhuang)置(油箱(xiang)、充液筒(tong)、管路)等(děng)組成。借(jiè)助電氣(qì)系統的(de)控制,驅(qu)動活動(dòng)橫梁,完(wán)成各種(zhong)工藝動(dòng)作循環(huan)。
本機器(qì)具有調(diao)整和半(ban)自動兩(liǎng)種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方式🚶比(bi)較簡單(dān),用手按(an)一下所(suo)需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到(dao)相應💛的(de)動作,放(fàng)手後立(lì)即停止(zhǐ)。半自動(dòng)操作為(wei)按壓工(gong)作按鈕(niǔ)👌使活動(dong)橫梁自(zi)動的完(wan)成一個(ge)工藝動(dòng)作循環(huán)。
(二)液壓(ya)原理說(shuo)明
1、 接通(tōng)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(hua)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jiē)通電源(yuán),啟動電(diàn)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xian)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)電,插件(jian)C1關閉,泵(bèng)出油口(kou)和回油(you)口切斷(duan),系統升(shēng)壓,YV4通電(dian)使插件(jiàn)C2打開系(xi)統壓力(li)油進入(rù)主缸上(shang)腔,YV3通電(dian),使插件(jiàn)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiang)的油快(kuài)速排回(huí)油箱,滑(hua)塊依靠(kao)自重實(shi)現快速(su)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhi):當上滑(huá)塊觸動(dòng)行程開(kāi)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(gè)由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(dìng),從而下(xia)腔排油(yóu)減慢,滑(huá)塊轉為(wéi)慢速下(xià)行,并接(jiē)觸工件(jiàn)加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuai)工作行(háng)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kai)關,使滑(huá)塊卸壓(ya)回程完(wan)成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nèi)壓力升(sheng)高,由保(bao)壓延🈚時(shí)繼電器(qi)調定♍,完(wán)成定壓(ya)壓制動(dòng)作。
5、卸壓(ya):下限位(wèi)開關發(fā)訊或者(zhe)延時斷(duàn)電器發(fā)訊,轉入(rù)卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tong)電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chōng)液閥開(kai)始卸壓(ya)。A與O口通(tong),從而插(cha)件C4開啟(qǐ),系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gang)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diao)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diào)定一個(gè)低壓,此(cǐ)調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kai)充液閥(fa),而🛀🏻不能(néng)使滑塊(kuai)回程,從(cong)而避免(miǎn)了高壓(ya)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(hua)塊回程(chéng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hòu),YV2失電,由(you)延時斷(duan)電器控(kong)制,從而(ér)使下腔(qiang)的壓力(li)變換為(wéi)由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F16調定(ding)的回程(chéng)壓力,使(shi)滑塊回(huí)程。當滑(huá)塊接觸(chu)到上限(xiàn)位開關(guān)後,電😄磁(ci)閥失電(dian),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gang)頂出
當(dang)滑塊回(hui)程後手(shou)動按下(xià)頂缸頂(ding)出按鈕(niu),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸(gang)下腔,同(tong)時頂缸(gāng)上腔的(de)油回油(yóu)箱。即實(shí)現🔱頂缸(gang)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(hui)
當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後(hou),手動按(àn)下退回(hui)按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件(jian) C5、C8打開,系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)頂缸上(shàng)腔;同時(shí)頂缸下(xià)腔之油(you)🚶進入🔞油(you)箱,即實(shi)現頂缸(gang)退回動(dòng)作。
至此(cǐ),實現一(yi)次壓制(zhì)、頂出動(dong)作。
五、電(dian)氣系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
本(ben)機電器(qi)采用三(san)相交流(liú)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qì)電壓為(wei)交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制(zhì)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(dian)磁閥動(dòng)作🈲電路(lù)為交流(liú)220V。
本機設(shè)有專用(yòng)的電器(qì)控制箱(xiāng)。安裝在(zai)主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面(miàn)闆上設(shè)有時間(jiān)繼電器(qi)、選擇開(kāi)關、控制(zhi)按鈕、信(xìn)号燈等(děng),可🆚實現(xiàn)對壓⛷️機(jī)的集中(zhong)控制。同(tong)時可通(tōng)過各種(zhǒng)指示燈(deng)随時掌(zhang)🔴握壓機(ji)的工作(zuò)✌️情況。電(dian)氣控制(zhi)箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關(guan)、自動開(kai)關、交流(liú)✊接觸器(qi)、熱繼電(dian)器、中間(jiān)繼電器(qì)、變壓器(qì)等控制(zhì)電路。
考(kǎo)慮到接(jie)線和維(wei)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(yǒu)兩個分(fen)線器,另(lìng)❗外安裝(zhuang)于主機(jī)和動力(lì)機構附(fu)近。
(二)電(diàn)力驅動(dòng)裝置及(ji)容量
本(ben)機油泵(bèng)的驅動(dong)電機其(qí)型号規(guī)格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhi)電路的(de)電液動(dong)滑閥和(hé)電動滑(hua)閥是由(yóu)交🏃🏻流濕(shi)式電磁(ci)👈閥推動(dong)的。電磁(ci)閥數量(liàng)為7個,動(dong)作電壓(yā)為交流(liu)220V。
本設備(bèi)電氣數(shu)據主要(yao)電氣參(can)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備(bèi)防護等(deng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fei)标定制(zhì)。
2.以上參(cān)數作為(wei)參考,如(ru)有更改(gai)不另行(háng)通知。

廠(chǎng)家直銷(xiao)各種:液(ye)壓機、油(you)壓機、壓(yā)力機、單(dan)柱液壓(yā)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liu)柱液壓(yā)機、八柱(zhu)液壓📐機(ji)、龍門液(ye)壓機、框(kuang)架式液(ye)壓機、伺(sì)服液壓(ya)📞機、成型(xing)液壓機(ji)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(ji)、熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多工(gong)位液壓(yā)機、鹽磚(zhuan)㊙️液壓機(jī)、防盜門(mén)液壓機(jī)、校正液(ye)壓機、壓(yā)裝液壓(yā)機、粉末(mo)液壓機(ji)、封頭液(yè)壓機、包(bao)邊液壓(ya)機、數控(kòng)❗液壓機(ji)、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、激(ji)光切割(ge)機、數控(kòng)機床等(děng)。
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