Y32-500T四柱式液壓機(ji) 技 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-500T四(si)柱式液壓機技(ji)術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 5000 | KN |
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回程力 | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出(chu)活塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工(gōng)作台極限距離(li) | 1500 | mm |
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滑塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuo) | 10 |
回程 | 80 |
頂出行程速度(du) | 頂出(chu) | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工作台有效面(miàn)積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器占地面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機總功率(lü) | 37 | KW |
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整機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能與特點:
本(běn)機器适用于可(ke)塑性材料的壓(yā)制工藝,如沖裁(cai)、彎曲👉翻邊、薄闆(pǎn)👉拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金👨❤️👨屬零件成型(xing),塑料制品及粉(fen)末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機(ji)器具有獨立的(de)動力機構和電(dian)氣系統,并采用(yong)按鈕♌集中控制(zhi),可實現調整、手(shou)動和半自動三(san)種操作方式。本(ben)機器的工作壓(ya)力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gen)據工藝需🏒要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yi)方式,定壓成型(xing)之工藝方式在(zai)壓制後具有保(bao)壓和延時自動(dong)❓回程動作。
二、主(zhu)要結構概述
本(běn)機器由主機及(jí)控制機構兩大(da)部分組成。通過(guo)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gou)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuo)動力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器(qi)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺(luo)母等組成,依靠(kào)四個立柱作為(wei)主架,上橫梁及(ji)工🈲作台鎖緊✂️螺(luo)母🍓緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diao)節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duan)之鎖緊螺🌂母來(lái)調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連接(jie)法蘭和㊙️螺栓連(lian)接,依靠四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖
(二)、主缸
主缸(gang)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁(liáng)内,活塞下端用(yong)連接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁連(lian)接,活塞頭部之(zhī)材料♊為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外(wai)圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈(quan),将缸内形成上(shàng)下兩個腔,缸口(kou)部分也裝有密(mì)封圈❌,借✊助法蘭(lán)鎖緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝于(yú)工作台中心孔(kong)内,用鎖緊母加(jia)以固定🔴,結♍構🈲與(yu)主缸♉基本相同(tóng)。
(四)、動力機構
動(dong)力機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊(kuai)控制👣系統等👨❤️👨組(zu)成,它是産生和(he)分配工作油液(ye),而使主機實現(xiàn)各種動作的機(jī)構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有(yǒu)清洗⭐窗口,前端(duan)裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油(yóu)位及油溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集成系統(tong)
插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控(kong)制閥四部⁉️分組(zǔ)成。插件共有8件(jian),分為A和C型兩種(zhong)基本插件,通徑(jing)均為25mm。控制蓋闆(pan)共四種,分别為(wéi)電磁閥控制蓋(gai)闆、電磁梭閥内(nei)裝🐆式控制蓋闆(pan)、電磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥(fa)控制蓋闆。
集成(cheng)塊體為45鋼鍛件(jiàn),結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置(zhì)
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(cheng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(yā),打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhǔ)❗缸下腔⭕油液推(tui)動主閥芯,使主(zhǔ)缸上腔之油流(liu)回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chōng)液油箱的⛱️油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fang)止油液從充液(yè)油箱中溢出。
上(shang)下行程限位控(kong)制裝置
上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jia)、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yǔ)工🔴作台的右側(ce)面,撞塊固定💯于(yu)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yú)支架上,調節行(hang)程開關💁的位置(zhi),可控制滑塊的(de)運行位置。
四、液(ye)壓系統概述
(一(yī))概述
液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(gè)種閥)以☂️及能量(liàng)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣(qì)系統💯的控♻️制,驅(qu)動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動(dong)作循環。
本機器(qi)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shi)可供選擇。調整(zheng)方式比較簡單(dan),用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(ji)可✔️得到相應的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動(dòng)橫梁自⚽動的完(wán)成一個工藝動(dong)作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通(tong)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回油(you)口切斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓力(li)油進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔(qiāng)的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠(kào)自重實現快速(sù)下行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工🔱件(jiàn)加壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢(bì),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸🌈壓(ya)回程完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保(bǎo)壓延🈲時繼📞電器(qì)調定,完成⛱️定壓(ya)壓制動作。
5、卸壓(ya):下限位開關發(fa)訊或者延時斷(duan)電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)P與B口通,打開充(chōng)液閥開始卸壓(ya)。A與O口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸(gang)下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓,此(ci)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá),而不能使滑塊(kuai)㊙️回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hou),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(ér)使下腔的壓力(li)變換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限(xiàn)位開關後,電磁(ci)閥失電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回油(you)箱。即🙇🏻實現頂缸(gang)頂出。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xià)腔之㊙️油進入油(you)箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五、電(diàn)氣系統概述
(一(yī))概述
本機電器(qi)采用三相交流(liú)380V、50HZ電源,控制電器(qì)電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制(zhi)變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動(dong)作電路為交流(liu)220V。
本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kai)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈(deng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guan)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱✍️繼電(diàn)器、中間🔞繼電器(qi)、變壓器等控制(zhi)電路。
考慮到接(jie)線和維修的方(fang)便,本機還設有(yǒu)兩個分線器,另(lìng)外安裝于主機(jī)和動力機構附(fu)近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本(běn)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(he)電動滑閥是由(yóu)交🏒流濕♈式電磁(cí)🌏閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V。
本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數:
總功率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級:IP44
備注(zhù):
1.接受非标定制(zhi)。
2.以上參數作為(wei)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。

廠(chang)家直銷各種:液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六(liu)柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓(ya)機、成型液☂️壓機(jī)、C型液壓機、打包(bao)液壓機、熱壓成(cheng)型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝💋液壓(yā)機、粉末液♻️壓機(jī)、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控(kòng)液壓機、剪闆機(ji)、折彎機、卷闆機(jī)🌂、沖床、激光切割(ge)機、數控機床等(děng)。
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