Y32-500T四柱式(shì)液壓機(ji) 技 術 文(wen) 件
一、 技(ji)術參數(shù)
Y32-500T四(si)柱式液(yè)壓機技(ji)術參數(shu) |
項 目(mu) | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注(zhù) |
公稱(cheng)力 | 5000 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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頂(ding)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gōng)作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出(chu)活塞極(jí)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工(gong)作台極(ji)限距離(li) | 1500 | mm |
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滑(huá)塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 10 |
回(hui)程 | 80 |
頂出行(háng)程速度(dù) | 頂出(chu) | 80 | mm/s |
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退(tui)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(mian)積 | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qì)占地面(mian)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(ji)總功率(lǜ) | 37 | KW |
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整(zheng)機重量(liàng) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shì)用于可(ke)塑性材(cai)料的壓(yā)制工藝(yì),如沖裁(cái)、彎曲✔️翻(fān)🈚邊、薄闆(pǎn)拉伸等(deng)。也可從(cong)事于校(xiào)正、壓裝(zhuang)、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)👄件成型(xing),塑料制(zhi)品及粉(fen)末制品(pǐn)的壓制(zhi)成型🏃🏻♂️工(gōng)藝。
本機(ji)器具有(yǒu)獨立的(de)動力機(ji)構和電(dian)氣系統(tǒng),并采用(yòng)按⚽鈕集(jí)中控🔱制(zhì),可實現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(sān)種操👅作(zuo)方式。本(ben)機器的(de)工作壓(ya)🍓力、壓制(zhi)速度、行(háng)程範圍(wéi)均💃🏻可根(gēn)據工藝(yì)需要進(jin)行調整(zhěng)。并能完(wan)成定壓(ya)及定程(chéng)⛹🏻♀️成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式,定(ding)壓成型(xíng)㊙️之工藝(yi)方式在(zài)壓制後(hou)具有保(bao)壓和延(yan)時自動(dong)回程動(dòng)作。
二、主(zhǔ)要結構(gou)概述
本(ben)機器由(you)主機及(ji)控制機(ji)構兩大(da)部分組(zǔ)成。通過(guò)管路及(jí)電器裝(zhuang)置聯系(xi)起來構(gou)成一整(zheng)體。主機(ji)部分包(bao)括機身(shen)、主缸、頂(ding)缸及充(chōng)液裝置(zhi)等組成(chéng)。控制機(jī)構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(cheng)裝置、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱(xiang)等部分(fèn)組成。現(xian)将各部(bu)分結構(gou)和作用(yong)分述如(ru)下:
(一)、機(jī)身
機身(shen)由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gōng)作台、立(li)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調🤞節螺(luo)母等組(zu)成,依靠(kào)四個立(lì)柱作為(wéi)主架,上(shàng)橫梁及(jí)工作台(tái)鎖緊🆚螺(luo)母緊固(gù)于兩端(duan)。機器精(jing)度靠調(diào)節🚶螺母(mu)及🐇緊固(gù)于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來(lai)調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸🌂活塞(sai)由連🚶接(jie)法蘭和(he)螺栓連(lián)接🙇🏻,依靠(kao)四柱作(zuò)導向上(shang)下運動(dong)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑(hua)塊及工(gōng)作台表(biǎo)面均有(you)T形槽,便(bian)于模具(ju)安裝。尺(chǐ)寸見附(fu)圖
(二)、主(zhu)缸
主缸(gang)缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及(ji)大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁(liáng)🤟内,活塞(sai)下端用(yong)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lian)接,活塞(sāi)頭部之(zhi)材料為(wéi)鑄鐵或(huò)❄️鋅基合(hé)金作導(dao)向用。活(huo)塞頭外(wài)圓處裝(zhuāng)有😍方向(xiàng)相反的(de)密🏃♀️封環(huan),内圈裝(zhuāng)有O形圈(quān),将缸内(nèi)形成上(shàng)下兩個(ge)腔,缸口(kou)部分也(ye)裝有密(mì)封圈,借(jie)助👈法蘭(lan)鎖緊,以(yi)保證下(xià)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chu)缸
頂出(chū)缸裝于(yu)工作台(tái)中心孔(kǒng)内,用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定(ding),結💚構與(yǔ)主缸基(ji)本相同(tong)。
(四)、動力(li)機構
動(dong)力機構(gòu)由油箱(xiāng)、高壓泵(bèng)、電機及(jí)插裝閥(fá)集成塊(kuài)控制系(xi)統等組(zu)成,它是(shi)産生和(hé)分配工(gong)作油液(ye),而使主(zhu)🐪機實🔆現(xian)各種動(dòng)作的機(ji)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pan)焊接件(jian),并設有(you)清洗窗(chuang)口,前端(duān)裝有液(yè)位液溫(wen)計便于(yu)觀察油(you)位及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(dian)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tong)
插裝閥(fa)由插件(jiàn)、控制蓋(gai)闆、集成(chéng)塊體和(hé)先導控(kong)制閥四(si)♉部⛹🏻♀️分組(zǔ)成。插件(jian)共有8件(jian),分為A和(he)C型兩種(zhong)基本插(chā)件,通徑(jing)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pǎn)共四種(zhong),分别為(wei)電磁閥(fa)控制蓋(gài)闆、電磁(cí)梭閥内(nèi)裝🧡式☂️控(kòng)🛀制蓋闆(pan)、電磁溢(yi)流閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)及電磁(ci)閥雙級(jí)調壓閥(fá)控制蓋(gài)闆。
集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛件(jian),結構布(bu)置緊湊(còu)、設計合(hé)理。先導(dǎo)閥采用(yong)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(sì)種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置(zhi)
充液裝(zhuang)置安裝(zhuāng)于主缸(gāng)的上端(duan),它由充(chōng)液閥和(hé)充液油(yóu)箱組成(cheng)。當主缸(gang)活塞快(kuai)速下行(hang)時,主缸(gāng)上腔形(xing)成🈲負壓(yā)‼️,打開㊙️充(chōng)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiang)充液,回(hui)程時主(zhǔ)缸下腔(qiāng)油液推(tui)🤞動主閥(fa)芯,使主(zhu)缸上腔(qiang)之油流(liú)回充🏃液(ye)油箱,充(chōng)㊙️液油箱(xiāng)上設有(you)回油孔(kǒng),控制充(chong)液油箱(xiang)的油位(wei)。将多餘(yu)的油流(liú)回主油(yóu)箱以防(fang)止油液(yè)從充液(yè)油箱中(zhong)溢出。
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)
上下行(háng)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置安裝(zhuang)于主機(jī)的右側(cè),由支架(jia)⁉️、撞⭐塊、行(hang)🧡程開關(guān)等組成(cheng)。支架固(gu)定于上(shang)橫梁與(yǔ)工作台(tai)的右側(ce)面,撞塊(kuai)固定于(yu)滑塊右(you)側面,行(háng)程開關(guān)固定于(yu)支架上(shàng),調節行(hang)程開關(guān)的位置(zhì),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wèi)置。
四、液(yè)壓系統(tong)概述
(一(yī))概述
液(yè)壓系統(tong)由能源(yuan)轉換裝(zhuāng)置(泵和(he)油缸),能(neng)量調節(jiē)裝🥵置(各(gè)種閥)以(yǐ)及能量(liang)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiāng)、充液筒(tǒng)、管路)等(deng)組成⛹🏻♀️。借(jie)助🍓電氣(qi)系統的(de)控制,驅(qu)動活動(dong)橫梁,完(wán)成各💜種(zhong)工藝✂️動(dòng)作循環(huán)。
本機器(qì)具有調(diao)整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式(shì)可供選(xuan)擇。調整(zhěng)方式比(bi)較簡單(dān),用手按(àn)一下所(suo)需動作(zuo)按鈕即(jí)可得到(dao)相應的(de)動作,放(fàng)手後立(li)即停止(zhi)。半自動(dong)操作為(wei)按壓工(gōng)作按鈕(niǔ)使活動(dong)橫梁自(zì)動的完(wán)成一個(gè)工藝動(dong)作循環(huán)。
(二)液壓(yā)原理說(shuo)明
1、 接通(tong)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(ci)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(huá)塊快速(su)下行動(dòng)作,YV1通
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(diàn)磁閥處(chù)在中位(wèi),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuai)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(hang)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(bèng)出油口(kǒu)和回油(yóu)口切斷(duàn),系統升(shēng)壓,YV4通電(dian)使插件(jiàn)C2打開系(xi)統壓力(lì)油進入(rù)主缸上(shàng)腔,YV3通電(diàn),使插件(jiàn)C3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油快(kuài)速排回(huí)油箱,滑(hua)塊依靠(kao)自重實(shi)現快速(sù)下🌈行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhì):當上滑(huá)塊觸動(dong)行程開(kāi)關時,YV3失(shī)電,同時(shí)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(ge)由調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(ding),從而下(xia)腔排油(yóu)減慢,滑(hua)塊轉為(wéi)慢速下(xia)行,并接(jie)觸工件(jiàn)💞加壓。
4、 保(bao)壓:滑塊(kuai)工作行(hang)程完畢(bì),觸動下(xià)限位開(kai)關,使滑(huá)塊卸壓(ya)回程完(wán)成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nèi)壓力升(shēng)高,由保(bao)壓延時(shi)繼電器(qi)調定,完(wán)成定壓(ya)壓制動(dong)作。
5、卸壓(ya):下限位(wei)開關發(fa)訊或者(zhe)延時斷(duàn)電器發(fa)訊,轉入(rù)卸🏃♀️壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tong)電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chong)液閥開(kai)始卸壓(yā)。A與O口通(tong),從而插(cha)件C4開啟(qi),系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gāng)下腔,YV2通(tong)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diao)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diào)定一個(ge)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kāi)充液閥(fá),而不能(néng)使滑塊(kuai)回程,從(cong)而避免(mian)了高壓(ya)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xie)到零後(hou),YV2失電,由(yóu)延時斷(duàn)電器控(kòng)制,從而(er)使下腔(qiāng)的壓力(li)變換為(wéi)由調⭕壓(yā)蓋闆中(zhong)閥F16調定(dìng)的回程(chéng)壓力,使(shǐ)滑塊回(hui)程。當滑(hua)塊接觸(chu)到上限(xian)位開關(guan)後,電磁(ci)閥失電(dian),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gāng)頂出
當(dang)滑塊回(huí)程後手(shǒu)動按下(xià)頂缸頂(dǐng)出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸(gāng)下腔,同(tong)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(yóu)箱。即實(shi)現頂缸(gāng)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(hui)
當頂缸(gāng)把工件(jian)頂出後(hòu),手動按(an)下退回(huí)按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C8打開,系(xi)統壓力(lì)油進入(ru)頂缸上(shàng)腔;同時(shi)頂缸下(xià)腔之油(you)進入油(you)箱⛹🏻♀️,即實(shí)現頂缸(gāng)退回動(dong)作。
至此(cǐ),實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動(dong)作。
五、電(dian)氣系統(tong)概述
(一(yi))概述
本(běn)機電器(qi)采用三(san)相交流(liú)380V、50HZ電源,控(kong)制電器(qì)電壓為(wéi)交流220V。電(dian)壓是通(tōng)過控制(zhi)變壓器(qì)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dòng)作電路(lu)為🔅交流(liu)220V。
本機設(shè)有專用(yòng)的電器(qi)控制箱(xiang)。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱㊙️面(miàn)闆上設(shè)有時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kai)關、控制(zhì)按鈕、信(xìn)号燈等(deng),可實現(xiàn)對壓🏃♀️機(ji)的集中(zhōng)控制。同(tóng)時可通(tong)📱過各種(zhǒng)指示燈(dēng)随時掌(zhǎng)握壓機(ji)的工作(zuò)情況。電(diàn)氣控☔制(zhì)箱内部(bù)裝有電(dian)源開關(guān)、自動開(kai)關、交流(liú)接觸器(qi)、熱繼電(dian)器、中間(jian)繼電器(qì)、變壓器(qi)等控制(zhi)電㊙️路。
考(kǎo)慮到接(jie)線和維(wéi)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(you)兩個分(fèn)線器⭕,另(ling)外安裝(zhuang)于主機(jī)和動力(li)機構附(fù)近。
(二)電(diàn)力驅動(dòng)裝置及(ji)容量
本(běn)機油泵(beng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(guī)格如下(xià):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電動滑(hua)閥是由(you)交流🔞濕(shī)🧑🏾🤝🧑🏼式電磁(cí)閥推動(dong)的。電磁(ci)閥數量(liàng)為7個,動(dong)作電壓(ya)為交流(liu)220V。
本設備(bei)電氣數(shù)據主要(yao)電氣參(can)數:
總功(gōng)率:37KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備(bèi)防護等(deng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fei)标定制(zhì)。
2.以上參(cān)數作為(wei)參考,如(ru)有更改(gai)不另行(hang)通知。

廠(chang)家直銷(xiao)各種:液(ye)壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單(dan)柱液壓(ya)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱液壓(ya)機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液(ye)壓機、框(kuàng)架式液(yè)壓機、伺(si)服液壓(ya)機、成型(xíng)液壓機(ji)、C型液壓(ya)機、打包(bao)液壓機(jī)、熱壓成(cheng)型液壓(yā)機、多工(gong)位液壓(yā)機、鹽磚(zhuān)💜液壓機(ji)、防盜門(men)液壓機(ji)、校正液(ye)壓機、壓(yā)裝💘液壓(ya)機、粉末(mò)液壓機(jī)、封頭液(ye)壓機、包(bāo)邊液壓(ya)機、數控(kòng)液壓機(ji)、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(ji)、沖床、激(jī)光切割(gē)機、數控(kòng)機床等(děng)。
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