Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲🆚翻邊、薄(báo)闆🐕拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)中🛀控🈲制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方✏️式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均♻️可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)♻️作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)♋裝有導向(xiang)套👉。滑塊及(ji)工作☀️台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)📞，活塞下😄端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之‼️材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓🐅處裝(zhuang)有✉️方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈🔞，借(jiè)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)⚽現各種動(dòng)❄️作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設🐅有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有💞液(yè)位液溫計(jì)便⛷️于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四🔞部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)🍓式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱👉組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主👨‍❤️‍👨缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的🌈油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)🔴作台的右(you)側面👨‍❤️‍👨，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置‼️，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各🚶‍♀️種閥💚）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)🐕式比較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)🐕相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸❗工(gong)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊💚卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓♻️，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不🐅能使滑(huá)塊🌂回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由㊙️調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關🏒後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為🙇‍♀️交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動🚶開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另🌏外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式⛱️電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱㊙️液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓🈲機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液✍️壓(ya)⭐機、鹽磚液(yè)😄壓機、防盜(dao)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液壓機⭐、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(yā)機、數控液(ye)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆機💜、沖(chong)床、激光切(qiē)割機、數控(kong)機床等。

全(quan)聯公司承(cheng)接各種機(ji)械設備的(de)搬運、安裝(zhuāng)、拆卸、移機(jī)、就位、調試(shì)、升級、維修(xiū)、改造、保養(yang)、維護工作(zuò)服務等。

全(quán)聯成套并(bing)兼營舊機(ji)床設備的(de)評估，回收(shou)與置換等(děng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(an)全聯機床(chuang)特别推薦(jian)：www.tmelon.cc