Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(báo)♌闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)🏃‍♀️型、冷擠金(jin)屬零☁️件成(cheng)🐉型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本🐅機器的(de)工🔴作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)✔️工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式♈，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓🐆和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)🌈作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和🐇螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)🌈裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作🐉台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活⛹🏻‍♀️塞下🥵端(duān)🔞用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料🌐為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有🔞方向相(xiàng)🔞反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)💃🏻助✏️法🙇‍♀️蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸♋基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控❓制系(xì)🈲統等🌈組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位⭕及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥🏃‍♂️四部☁️分(fèn)組♉成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控💋制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙🈲級(ji)調壓閥控(kong)制♊蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)✌️成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成🌍負壓，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推🔱動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充🐉液油箱(xiāng)，充✉️液油箱(xiāng)上🐆設有回(huí)油孔，控制(zhì)充⭐液油箱(xiāng)的💃🏻油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)🌍固定于支(zhi)架上👄，調節(jiē)行💛程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)🌈的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)（各🚩種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成✍️。借助電(diàn)氣系統的(de)控⭐制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝🔞動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整🔞方(fang)式❤️比💔較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可✊得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hou)⭐立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)⛷️使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)㊙️件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)❤️成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓❄️，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關💚後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)💯。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進🔞入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側✉️。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓🛀機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈🈲随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源🈲開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安😄裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流📧濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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