很多客戶(hu)采購激光切割機(jī)在組裝完成後，就(jiù)開始投入使用，而(ér)且在使用中毛刺(cì)非♉常的明顯，這是(shì)為什麼呢？

1.首(shǒu)先檢查激光輸出(chu)是否有問題，打的(de)光斑是不是🌐很✏️圓(yuán)（圓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的說明激光能(neng)量的橫向分布是(shi)均勻的，經過透鏡(jing)徽劇之❗後形成的(de)光點能量分布也(ye)更均勻一些。切割(ge)質量才好）

2.檢(jian)查激光傳輸過程(cheng)中的鏡片是否有(you)髒的，或者是否透(tòu)鏡有髒🔴，透鏡是否(fǒu)有肉眼不易發現(xiàn)的細小裂痕，這些(xiē)都會影響激光功(gōng)率的傳輸。

以(yi)上兩點檢查完畢(bì)，才能确定激光本(ben)身是否是良🔱好的(de)，之🎯後才是工藝參(cān)數方面的調整。激(ji)光切割機切割不(bu)鏽🤩鋼後産生的毛(máo)刺有一定硬度，很(hěn)難去除的。非得⁉️耗(hao)時，還影響工件美(mei)觀🛀🏻。從根源上解決(jue)。氣體的純度要高(gāo)，可以換📱一家質量(liang)好一點的♋氣體供(gong)應商，氣體的純度(dù)很關鍵，不要用鋼(gang)瓶氣，因為經過兩(liǎng)次灌裝，純度☂️不好(hǎo)，還浪費氣體👌。再就(jiu)是把切割參數調(diao)到需求值，氣壓流(liú)量焦距切割速度(dù)什麼的，要經過多(duō)次調整，靠機器提(ti)供的參數是割不(bu)出精美的工件的(de)。設備+氣體+參數，調整到需(xu)求值，切割出來的(de)工件是沒有毛刺(cì)的。

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