很多(duō)客戶采購激光切(qiē)割機在組裝完成(chéng)後,就開始投入使(shi)用,而且在使用中(zhong)毛刺非常✌️的明顯(xian),這是為什麼呢?
1.首先檢查激光(guāng)輸出是否有問題(tí),打的光斑是不是(shi)很圓(圓的💔說明激(ji)光能量的橫向分(fèn)布是均勻的,經🌐過(guo)透鏡徽劇之後形(xing)🎯成的光點能量分(fèn)布也更均勻‼️一些(xie)。切割質量才好)
2.檢查激光傳輸(shu)過程中的鏡片是(shi)否有髒的,或者是(shi)否🏃♂️透鏡有♈髒,透鏡(jìng)是否有肉眼不易(yi)發現的細小裂痕(hén),這些都會影響激(jī)光功率的傳輸。
以上兩點檢查(chá)完畢,才能确定激(ji)光本身是否是良(liáng)好💜的,之後才🤟是工(gong)藝參數方面的調(diao)整。激光切割機切(qiē)割不鏽鋼後産生(sheng)💛的毛刺有一定硬(yìng)度,很難去除的。非(fei)得耗時,還影響工(gōng)件美觀❌。從根源上(shàng)解決。氣體的純度(dù)要高,可以換一家(jia)質量🆚好一點的氣(qì)體供應🔴商,氣體的(de)純度很關鍵,不要(yao)用鋼瓶氣,因為經(jing)過兩次灌裝,純度(du)💁不好,還浪費氣體(ti)。再就是把切割參(can)數調到需求值,氣(qi)壓流量焦距切割(ge)速度什麼的,要經(jīng)過多次調整,靠機(jī)器提供的參數是(shì)割不出精美的工(gōng)件的。設備+氣(qì)體+參數,調整(zhěng)到需求值,切割出(chu)來的工件是沒有(yǒu)毛刺的。
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