1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國🔞際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)❗工作🏃🏻‍♂️方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)🌈置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具💃的調(diao)🔴整，其動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jìn)給——壓🍓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時✉️間和(he)次數可以設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過觸摸🏃🏻顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它🌈輔助🥵部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了嚴格♊的經(jīng)典力學計🆚算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊🌏接而成(cheng)，焊縫均勻一(yī)💜緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻⭕璃防護裝(zhuāng)置，确😘保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用㊙️氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序嚴✍️格⛹🏻‍♀️控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理🤩配置，可🚶‍♀️以(yǐ)☀️滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管☁️精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減🔞小(xiao)磨損。油缸密(mi)㊙️封件采♍用台(tái)灣🐆頂基公司(sī)産品，有着優(you)📧良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用🌈壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加🐪工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)的工⭐作性能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表🌈面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主⭐機右側(cè)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液♌壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平面上，系🚶‍♀️統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)☎️實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫🈲度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的🧡位(wèi)置，全❤️部采用(yong)膠圈密🐆封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱♈PLC)結合(hé)🐆熱電🤟偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓🔞機的各(ge)種報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位💚開關(guān)等‼️與壓機動(dòng)作實👌現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(yīng)的執✔️行元件(jian)發出指令輸(shū)🛀出，實現相應(yīng)的動作🔞。PLC輸入(rù)、輸出留♌有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qì)有狀态🌈指示(shi)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制💃櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力🤩表等檢測(cè)元件測得⚽的(de)信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓🔅執行元件(jian)---油缸的壓力(lì)❤️、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)的🈲工🏒藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統🌏調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸😘屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可🌂靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)💛即時顯示設(she)備的整✌️體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯👄示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)印，并📞包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信✉️息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況🌏），完成零(ling)件✉️的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備🈲主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)☔升溫—保持🌍—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小🈚于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接👣法，溫度誤(wu)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節閥🐉控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設👣備主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)🐕地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停🌐”按鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(jí)停按鈕📧, 電氣(qi)☁️櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓🐉機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機🎯、鹽🌈磚⛱️液🈲壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓♊機、粉🈲末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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