1、機器名稱(chēng)、數量
450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台
2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)
本液壓機系(xì)專用設備,主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型,其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件,所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國🔞際(jì)單位(ISO)标準。
機(ji)器使用條件(jian):
工作環境溫(wen)度:10~40℃
動力電源(yuan):三相五線制(zhì)380V
電壓波動範(fan)圍380V±10%
液壓系統(tong)使用介質:YB-N46#抗(kang)磨液壓油
3、主(zhǔ)要技術參數(shù)
序号 | 項目(mu) | 單(dān)位 | 數值 |
1 | 主缸公稱力(lì) | KN | 450 |
2 | 上加熱闆與(yu)下加熱闆間(jian)距 | mm | 400 |
3 | 主(zhǔ)油缸行程 | mm | 300 |
4 | 主油缸(gang)活塞杆直徑(jìng) | mm | φ110 |
5 | 系統較(jiào)高工作壓力(lì) | MPa | 27.5 |
6 | 加熱(rè)闆較高加熱(rè)溫度 | ℃ | 250 |
7 | 加熱(re)闆溫度均勻(yún)性 | ℃ | ±2 |
8 | 工(gōng)作台尺寸 | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速(su)度 | 快降 | mm/s | 60 |
工(gong)作 | mm/s | 10 |
回程(chéng) | mm/s | 100 |
10 | 上加(jia)熱闆距(jù)地面高度 | mm | 800 |
11 | 工作台(tái)面平行度 | mm | 0.1 |
12 | 主電機(ji)功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(re)功率 | Kw | 3 |
4、工藝動(dòng)作
4.1、液壓機工(gōng)作方式
本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇:有手(shǒu)動、半自動(單(dān)次循環)兩種(zhǒng)❗工作🏃🏻♂️方式,保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)🌈置。
4.1.1、手動:在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下,按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相應的動作(zuò),手松即停,主(zhu)要用于機器(qi)和模具💃的調(diao)🔴整,其動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作;
4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán):雙手按壓下(xià)行按鈕,設備(bèi)連續完成進(jìn)給——壓🍓制——保壓(ya)(到設定的壓(ya)力或者位置(zhi))——排氣(時✉️間和(he)次數可以設(shè)定)——回程到位(wei)停止,設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。
4.2、 行程(chéng)壓力調整
壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過觸摸🏃🏻顯(xian)示屏設置,可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。
4.3、保壓和補壓(yā)
壓機具有自(zi)動補壓系統(tong),當低于設定(ding)壓力時,補壓(yā)泵自動啟動(dòng),可确保長時(shí)間壓制(1-10小時(shí))的壓力波動(dòng)±2%。
5、液壓機結構(gou)
液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它🌈輔助🥵部件(jiàn)組成。
5.1、主機
主(zhu)機為整體框(kuang)架機身,全鋼(gang)焊接結構,其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構,其受(shòu)力重新經過(guo)了嚴格♊的經(jīng)典力學計🆚算(suàn)和富餘設計(jì),具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊🌏接而成(cheng),焊縫均勻一(yī)💜緻,焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li),确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性,四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻⭕璃防護裝(zhuāng)置,确😘保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員,安全(quán)門采用㊙️氣缸(gāng)上下推動。
5.2、外(wài)觀
外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序嚴✍️格⛹🏻♀️控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻,尖銳(rui)棱角倒鈍。
5.3、油(yóu)缸
主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理🤩配置,可🚶♀️以(yǐ)☀️滿足進給速(su)度的需要,缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管☁️精镗珩磨(mó)而成,内壁呈(cheng)網狀油膜,有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑,減🔞小(xiao)磨損。油缸密(mi)㊙️封件采♍用台(tái)灣🐆頂基公司(sī)産品,有着優(you)📧良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用🌈壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝
主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅,銅(tóng)層厚度加🐪工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差,确(que)保油缸穩定(ding)的工⭐作性能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後,表🌈面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理,耐(nai)蝕耐磨。
5.5、液壓(ya)系統
液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱,全封(feng)閉結構,布置(zhi)在主⭐機右側(cè)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液♌壓系(xì)統的清潔度(dù)。
油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平面上,系🚶♀️統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制,可以(yi)☎️實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫🈲度顯(xiǎn)示的液位計(jì),開有清洗窗(chuāng)和放油孔。
液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方,采(cai)用高壓軟管(guan)連接,避免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的🧡位(wèi)置,全❤️部采用(yong)膠圈密🐆封。
6、電(diàn)氣系統
6.1、系統(tǒng)概述
壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制,控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器(以(yǐ)下簡稱♈PLC)結合(hé)🐆熱電🤟偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器(以下簡稱(cheng)SSR為)主控單元(yuan),對壓🔞機的各(ge)種報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位💚開關(guān)等‼️與壓機動(dòng)作實👌現程序(xu)聯鎖,經過處(chu)理後對相應(yīng)的執✔️行元件(jian)發出指令輸(shū)🛀出,實現相應(yīng)的動作🔞。PLC輸入(rù)、輸出留♌有20%的(de)餘量,PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動,繼電器(qì)有狀态🌈指示(shi)燈,電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制💃櫃,由主控(kong)制開關(選擇(zé)開關,按扭等(děng))發出的指令(ling),依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力🤩表等檢測(cè)元件測得⚽的(de)信号,由PLC發出(chū)各種指令,驅(qū)動各個液壓(yā)閥,實現對液(ye)壓🔅執行元件(jian)---油缸的壓力(lì)❤️、行程的控制(zhi),完成生産工(gong)藝過程。
6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述
觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu),負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄,同時(shí)将不同配方(fāng)的🈲工🏒藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統🌏調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian),依托高性能(neng)的觸摸😘屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可🌂靠性(xing);觸摸屏可實(shi)現傳感器(位(wei)置、時間等)可(ke)💛即時顯示設(she)備的整✌️體運(yun)行狀态;各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯👄示和(he)報警等。
觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC,可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)藝要求。
觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)印,并📞包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信✉️息(xī)。
本機設計有(you)手動操作方(fang)式,當自控系(xì)統出現故障(zhang)時,可轉換手(shou)動操作(包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況🌏),完成零(ling)件✉️的全部工(gong)藝流程。
操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V,所有元件及(ji)導線有标識(shí),為機打、清晰(xī)、不易擦洗,設(shè)備🈲主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。
設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。
6.3、溫度控制
塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程,其熱闆和(hé)模具是一個(gè)☔升溫—保持🌍—降(jiàng)溫的過程。
升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式,具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃,加熱(rè)厚度不小🈚于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW,加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接👣法,溫度誤(wu)差控制在2度(dù),連續工作15小(xiao)時,機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。
通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示,壓力遠(yuan)程調節閥🐉控(kòng)制,具有壓力(li)自動補償功(gōng)能,
加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.
6.4、标識
所有(you)元件及導線(xian)有标識,為機(jī)打,清晰不易(yì)擦洗,設👣備主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。
6.5、防(fáng)護和接地
設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護,設(shè)備具有總接(jie)🐕地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施
7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi),按“急停🌐”按鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(jí)停按鈕📧, 電氣(qi)☁️櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。
7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時,必須(xu)雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。
7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。
7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥,确保設(she)備不超載工(gōng)作。
7.5、配備三色(se)報警燈,可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。
8、易損件、備(bèi)件:
8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)
10X1.9~35X3.1 各種規格 每(mei)種2件
8.2、濾芯 2套(tao)
8.3、專用工具 1套(tào)
8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套
廠家直(zhí)銷各種:液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓🐉機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī),複合材料熱(re)壓液壓機,塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機,熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機🎯、鹽🌈磚⛱️液🈲壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓♊機、粉🈲末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。
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