閉(bì)式液壓數控(kong)轉塔沖床主(zhu)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回(huí)火處理;采用(yong)專用工裝夾(jiá)具進行成對(dui)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度💛，極大(da)✔️地延⭕長了🔱模(mó)具的定♌位精(jing)度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減(jian)輕模具輪盤(pan)自身重力的(de)同時，仍保持(chí)長導向結構(gòu)，保證了模具(jù)的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞(rui)典海克斯康(kang))三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位(wei)孔分度值其(qi)他測量工具(ju)無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動(dong)精度高;旋🎯轉(zhuǎn)工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪⚽,齒(chi)輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪(lún)箱的伺服電(diàn)機直線連接(jie)☂️，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保(bǎo)證了自轉🔞模(mó)上、下刀🔞具的(de)同心度和同(tóng)一位置度;自(zi)轉模上下模(mo)套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦(ca)系數，較大限(xiàn)度的降低了(le)磨損，延長了(le)自轉模的使(shi)用壽🌈命。現有(yǒu)的傳統的自(zi)轉🎯模部套，用(yong)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guo)多，傳動方式(shi)複雜，傳動距(jù)離長，加工、安(an)裝工藝繁🌏瑣(suo)，以緻自轉模(mo)制造安🈲裝完(wan)成以後，積累(lei)誤差偏大✏️，難(nan)以精确控制(zhi)上、下自轉模(mó)刀具的同一(yī)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位置度，以緻(zhi)于造成在沖(chong)切加工過程(cheng)中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成(chéng)本過高，并且(qiě)不能對薄型(xing)闆🚶材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國(guó)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xìng)能的可靠🐪性(xìng)。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆(pan)混合式工作(zuo)台面，不僅降(jiang)低了機床工(gong)作時的噪音(yin)和振動，而且(qie)對加工闆材(cai)表面起了很(hen)好的保護作(zuò)用，可有效防(fáng)止闆材表面(mian)被劃傷;獨特(te)的工作台面(miàn)防塵設計結(jié)構🎯，即能防止(zhi)因間隙過大(dà)造成的撞💯闆(pan)事故，同時起(qi)到對導軌、絲(si)杆的防塵作(zuò)用;有效的防(fáng)止🈚了因灰塵(chen)、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導🔞軌(gui)、絲杆的其使(shǐ)🛀用壽命;台面(miàn)周☂️邊及部分(fèn)台面采用不(bú)鏽鋼🐇保護，美(měi)觀大方、堅固(gù)耐用。數據線(xian)保護拖鍊由(you)傳統方式改(gǎi)👄為放置機身(shēn)側面，減少工(gong)作台縫隙，防(fang)止♻️刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yong)激光準直儀(yí)校⭕正，保證每(mei)件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和(he)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身(shēn)，經高溫回火(huo)處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生(shēng)的内應力去(qu)除，避免機身(shēn)變形;送料托(tuō)架采用一次(cì)裝夾加工工(gōng)藝，避免因二(èr)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(ping)面度公差過(guo)大造成的送(sòng)料速度不穩(wen)定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料(liao)托架外側設(shè)有調整螺栓(shuān)，使得送料托(tuō)闆具有微調(diao)功能，解🍓決了(le)因使用年限(xian)久，所産生的(de)自然變形無(wu)法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經(jīng)過回火處理(li)，消除内應力(li);所有機加工(gong)配件，全部在(zài)公司内部加(jiā)工完成(精密(mì)部件全部由(yóu)📐加工中心完(wán)成🔴)，經檢測合(hé)格後裝配，有(you)效的控制了(le)每個部件的(de)🍓加工精度，消(xiāo)除了配件組(zu)裝過程中産(chǎn)生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整(zheng)體🌈式🌐燕尾❄️型(xing)拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計(ji)，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系(xì)統具有自動(dong)夾鉗保護功(gōng)能，可在保護(hu)區域内不💛進(jin)🆚行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以(yǐ)保證程序運(yùn)行的連續性(xing)。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上(shang)市集團公司(si)南京(埃爾法(fǎ))液☁️壓站。該液(ye)壓站沖壓系(xì)統主要元件(jian)均采用進口(kou)牌品(詳見液(ye)壓🔆站配置表(biao));液壓站采取(qu)高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同(tóng)時工作，速度(du)快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時♊自(zì)動切換至高(gao)壓系統;待機(jī)待機狀态時(shi)❗，由蓄能器提(tí)❗供壓力，節能(neng)效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(fá)🚩(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位(wei)移傳感器全(quán)閉環控制🔅，時(shí)刻監控沖頭(tóu)🤩位置，控制精(jing)度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓(yā)工藝要❓求。普(pǔ)通油缸式液(ye)壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓(ya)時均用高壓(yā)，待機👈時電機(ji)滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器(qi)、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易(yì)造成漏油現(xiàn)象;普通液壓(yā)💛站為開環設(shè)計🤞，隻能靠位(wei)置開關調節(jie)行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能(neng)🔴進行拉🏃🏻‍♂️伸等(deng)加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模(mó)加工：系統能(neng)自動選擇較(jiao)合适的模具(ju)去⛹🏻‍♀️加工。可進(jin)行加工軌迹(jì)和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guo)在大闆上套(tào)裁多個零件(jian),可以較大程(chéng)度的節約闆(pǎn)材,提高材料(liao)的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示(shì)、加工量顯🏃‍♀️示(shì)、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(ju)存放工裝，避(bì)免因模具擺(bai)🔱放🌈不正規造(zao)成的模具損(sun)傷，有效的保(bǎo)護了模具，保(bao)證了模具的(de)沖🈲壓效果，延(yán)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuang)産品技術參(can)數