閉(bì)式液壓數控(kòng)轉塔沖床主(zhu)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回(hui)火處理;采用(yong)專用工裝📧夾(jiá)⛷️具進👈行⛱️成對(duì)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度🈲，極大(da)地延長了模(mó)具的定位精(jīng)度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減(jian)輕模具輪盤(pan)自身重⭐力的(de)同時，仍🔅保持(chí)長導向結構(gòu)，保證了模具(ju)的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞(rui)典海克斯康(kang))三坐标測量(liang)儀☁️，輪盤經🌈檢(jiǎn)測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位(wèi)孔分度值其(qí)他測量工具(ju)無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動(dòng)精度高;旋☁️轉(zhuǎn)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪👉,齒(chǐ)輪箱等組件(jian)組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪(lun)箱的伺服電(diàn)機直線連接(jie)，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保(bǎo)證了自轉⭕模(mó)上、下刀具的(de)同心🐅度和同(tong)一位置度;自(zì)♻️轉模上下🚶模(mó)套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦(ca)系數，較大♈限(xian)度的降低了(le)🏃🏻磨損，延長了(le)自轉模的使(shǐ)用壽命。現有(yǒu)的傳統的自(zi)轉模部套，用(yong)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guo)多，傳動方式(shi)複雜，傳動距(jù)離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模(mo)制造安裝完(wan)成以後，積累(lèi)誤差偏大🔞，難(nán)以精确控制(zhì)上、下自轉模(mo)刀具的同一(yi)位置度，以緻(zhì)于造成在沖(chong)切加工過程(chéng)中，模具受損(sǔn)嚴重，使用🌍成(chéng)本💋過高，并且(qie)不能對薄型(xing)闆🐆材🐕進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guo)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xing)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆(pan)混合式工作(zuò)台面，不僅降(jiang)低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了機床工(gōng)作時的噪音(yin)和振動，而且(qiě)對加工闆材(cái)表面起了很(hěn)好的保護作(zuò)用，可有效防(fang)止闆材表面(mian)被劃傷;獨特(tè)的工作台面(miàn)防塵設計結(jie)構🚩，即能防止(zhǐ)因間隙過大(dà)造成的撞闆(pǎn)事故，同時起(qi)到對導軌、絲(sī)杆⛷️的防塵作(zuò)用;有效的防(fang)止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導(dao)軌🔞、絲杆表面(miàn)，造👅成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌(gui)、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面(miàn)周邊及部分(fèn)台面采用不(bú)鏽⛷️鋼保護，美(mei)觀大方、堅固(gu)耐用。數據線(xian)保護拖鍊由(yóu)傳統方式改(gǎi)✨為放置機身(shen)側面，減少工(gong)作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yong)激光準直儀(yí)校🈲正，保證每(měi)件導軌、絲杆(gǎn)的💯直⚽線度和(he)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身(shen)，經高溫回火(huǒ)處理, 徹⁉️底消(xiāo)除焊接産生(sheng)的内應力去(qu)除，避免機身(shen)變形;送料托(tuō)架采用一次(ci)裝🥰夾加工工(gong)藝，避免因二(èr)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(ping)😘面度公差過(guo)大造成的送(sòng)料速度不穩(wěn)定、損傷導軌(gui)🙇‍♀️滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠☂️;送料(liào)托架外側設(shè)有調整螺栓(shuan)，使得送料托(tuō)闆具有微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限(xiàn)久，所産生的(de)自然變形無(wu)法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經(jīng)過回火處理(lǐ)，消除内應力(li);所⭕有機加工(gōng)配件，全部在(zai)公司内部加(jiā)工完成(精密(mi)部件全🔴部由(you)加工中心完(wán)成⛹🏻‍♀️)，經檢測合(he)格後裝配，有(yǒu)效👣的控制了(le)每個部件的(de)㊙️加工精度，消(xiāo)除了配件組(zu)裝🔅過程中産(chan)生的積累👈公(gōng)差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用(yòng)雙🏃🏻導軌🍉設計(jì)🤟，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系(xi)統具有自動(dòng)夾鉗保護功(gōng)能，可在保護(hù)區域内不進(jin)行⭐沖壓,隻作(zuò)位移運動，以(yi)保證程序運(yun)行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上(shang)市集團公司(sī)南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站沖壓系(xì)統主要元件(jian)均采用進口(kǒu)牌品(詳見液(yè)壓站配💘置表(biǎo));液壓站采取(qu)高、低壓雙級(ji)♉壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同(tóng)時工作，速度(dù)快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自(zì)動切換至高(gāo)壓系統;待機(jī)待💋機狀态時(shí)♍，由蓄能器提(tí)供壓力，節能(neng)效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(fá)(全球頂級品(pin)牌🈚——德國力士(shi)樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全(quán)閉環控制，時(shi)刻監🏃🏻‍♂️控沖頭(tóu)位置，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓(ya)工藝要求。普(pu)通油缸式液(ye)壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓(ya)時均用高壓(ya)，待機時電機(ji)滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器(qì)、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易(yi)造成漏油現(xian)象;普通液壓(ya)站為開環設(shè)計，隻能靠位(wei)置開關調節(jie)🥵行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能(neng)進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模(mo)加工：系統能(neng)自動選擇較(jiào)合适的模具(ju)去加工。可進(jìn)行加工軌迹(ji)和路徑的顯(xian)示模拟,如果(guo)在大闆上套(tào)裁多個零件(jian),可以較大程(cheng)度的節約闆(pan)材,提🐪高材料(liao)的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示(shì)、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(jù)存放工裝，避(bì)免因模具擺(bai)放不正規🙇🏻造(zào)成的模具損(sǔn)傷，有效的保(bao)護了模具，保(bao)證了模具的(de)沖壓效果，延(yán)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuáng)産品技術參(can)數