舔磚(zhuān)液壓機結構特(te)點和性能

舔磚(zhuan)液壓機具有獨(dú)立的動力機構(gòu)及電氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可實(shí)行調整、半自動(dong)、自動循環操作(zuo)方式。
本液壓機(ji)的工作壓力、滑(hua)快的行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)要求進行調整(zheng)；并能完成定壓(yā)定程成型兩種(zhong)工藝方式。定壓(ya)成型之工藝方(fang)式在壓制後，具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程動作(zuo)。
本液壓機由主(zhǔ)機及控制機構(gou)兩大部分組成(chéng)，通過管路及電(dian)氣裝置聯系起(qi)來，構成整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、托模缸(gāng)、模架、自動送料(liào)機構、限程裝置(zhi)等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱(xiang)、移動操縱台等(děng)組成。

現将個部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(ya)機由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等🌍組成(cheng)，滑塊内裝有導(dao)向套，依靠四根(gen)立柱為主架， 使(shi)滑塊上下運動(dòng)。上橫梁及工作(zuo)台由鎖緊螺母(mǔ)固定于兩端☁️，機(jī)器精度靠調整(zheng)調節螺母及固(gù)定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊于主缸(gāng)活塞杆采用💯法(fa)蘭連結，在滑塊(kuai)、工作台上有T行(háng)槽，供用戶安裝(zhuang)摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工作台采用(yong)整體鑄鋼件。機(ji)器的立柱、活塞(sāi)杆采用45号鋼經(jing)處理後，延長機(jī)器的使用壽命(ming)

2、液壓機主油缸(gāng)布置在上橫梁(liáng)孔内，使壓力分(fen)布均勻，油缸體(ti)的材料均為45号(hao)整體鍛鋼。
3、液壓(yā)機主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母即(jí)固于上橫梁内(nei)。活塞下端用聯(lian)結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊聯接，作導(dao)向用。活塞頭部(bù)按有方向相☎️反(fǎn)的進口YA型密封(fēng)圈，在活塞杆上(shang)裝有O型密封圈(quan)，将缸内分成兩(liang)個油腔缸上裝(zhuang)有導向套，導向(xiang)套💰的外🐅圓上裝(zhuāng)O型密封圈，借助(zhu)法蘭及螺栓鎖(suo)緊，以保證缸口(kǒu)密封。在缸口🥵法(fǎ)蘭上裝有防塵(chen)圈，以保證活塞(sai)杆的防塵。
4、液壓(yā)機限程裝置
限(xian)程裝置安裝于(yu)機器側面主要(yào)用來控制滑塊(kuai)的😍行程距離。它(tā)由墊鐵、角鐵、感(gan)應塊、無觸點行(háng)程開關等組♊成(cheng)。兩墊鐵分别🚩固(gu)定👨‍❤️‍👨于工作台和(he)上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在角鐵(tie)上設有導向槽(cao)，通過調整行程(cheng)開關的距離，控(kong)制滑塊的行程(cheng)。
5、液壓機液壓站(zhàn)
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電(diàn)動機、二通插裝(zhuāng)閥、濾油🔴器、空氣(qì)濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托(tuo)模結構及模具(ju)材質

托模油缸(gang)兩條固定在工(gōng)作台面上，活塞(sai)杆上端用螺栓(shuān)與滑動平台連(lián)接成整體，滑台(tai)固定模腔并配(pei)有4根導向柱與(yu)托模缸上下運(yùn)動，滑台後側配(pèi)有送料油缸，送(sòng)料合✉️，裝料料鬥(dou)與滑台上下運(yùn)動。模具采用鉻(ge)CR12MOV材質，正常壓制(zhi)鹽磚2000-2500T不用更換(huàn)。