閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾🌐具進行🈲成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大🏃‍♂️地延⚽長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍📐保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)💘定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)🥵動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)💔裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可🈚靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)💛限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統👌的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過🔱多，傳動方(fang)式複雜🥵，傳動(dong)距離長，加工(gong)🚶、安♋裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)♊模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)㊙️緻于造成在(zai)☀️沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)🍉性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)💁工作🌈時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表⭐面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因🏃‍♀️間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)✉️闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆‼️的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造🏃成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲👣杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周🛀🏻邊及部(bu)分☔台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止✊刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直🍉線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾♌重(zhong)複定位産生(shēng)🛀🏻的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊💔端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産🐅生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)🔅型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進♌行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓⛱️站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆✌️時雙泵(beng)👄同時工作，速(su)度🌈快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系🐉統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感😄器(qi)全🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閉環控制(zhi)，時刻監🏃控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)❄️壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封🤩損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行🐪拉🐆伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在㊙️大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模📱具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正🏃🏻‍♂️規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數