閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進🍉行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延🌐長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🤟式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤🏃‍♂️自身重力(lì)的同時，仍🤟保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀🏒，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)🈲動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪🈲箱等組(zu)件💃🏻組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心📞度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)♈滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)👌了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽♻️命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自☀️轉(zhuan)模制造安🌈裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差🐉偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)🐇模刀具的同(tong)一🐉位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)🍓成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作🌂時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的‼️保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵㊙️屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有🎯效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送🌈料(liào)托架采用一(yi)次裝🥰夾加🙇🏻工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平🔞面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼;送(sòng)料托架外🐅側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解🔞決(jue)✌️了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)⭐完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個㊙️部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連⚽續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品🐇(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖🏃🏻壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時㊙️，由蓄能器(qì)提❄️供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥🆚(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監🏃‍♂️控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液✌️壓☔站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)🐅壓，待機時電(dian)機滿負荷💁工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計🏃🏻，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示❄️、模🤟具壽♉命(mìng)❗(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖♍壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數