冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序(xu)配置的多道次(cì)成型軋輥，把卷(juàn)㊙️材、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎(wān)曲，以制成特定(dìng)斷面型材的塑(sù)性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑(hua)軌機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均(jun)衡📧，延長軋輥使(shi)用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與(yǔ)硬☂️度是⭐矛盾的(de)，熱處理時要利(li)用C12MoV的紅硬性，淬(cui)火後，兩次甚♉至(zhì)三次回火才能(neng)達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後(hou)的圓弧🥰位，在後(hou)道次軋折立邊(biān)時，應對已成型(xing)的圓🙇🏻弧，通過上(shang)下軋輥或✔️橫輪(lun)，進行有效管束(shu)保護，不然，材料(liào)在拉伸過程中(zhong)圓弧位一定會(hui)變化，R變小成為(wéi)三角形，鋼珠不(bú)到底⛹🏻‍♀️，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大(da)時，配🧡合軌産生(shēng)晃動，滑軌使用(yòng)🏃‍♀️時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌變(bian)形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰(peng)到材料在滾道(dào)中左✉️右偏擺的(de)🐕問題，實際上是(shì)單組滾輪受不(bu)對稱，左邊受👣力(li)大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力(li)大，材料往左邊(biān)偏擺
解結的方(fang)法是編輯
a：變形(xíng)區中性層計算(suàn)準确，變形區内(nei)用料計算準确(què)，滾輪🚶‍♀️加📞工對稱(chēng)度好。
b：不變形區(qū)域盡量不受壓(yā)（如滑軌底部），裝(zhuang)配時上下滾輪(lún)各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設(she)置引導斜口♈，在(zai)穩定受🤟壓前，材(cai)料在滾内滑移(yi)平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題(tí)，主要是受力不(bu)平衡産生的🏃🏻，左(zuǒ)右受力㊙️不平衡(heng)，左右彎曲，上下(xia)受力不平衡，産(chan)生扭曲。解決方(fang)法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安(ān)裝調整方便。
6、滾(gun)輪加工準确度(dù)是關鍵，為此，專(zhuan)門制作專用工(gōng)具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承(cheng)，确保主軸徑向(xiang)跳動在0.04MM以内外(wài)，保證✂️主軸不會(hui)左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存(cún)在間隙，在精确(que)傳動中不能避(bì)免軸向竄動。

非标定(ding)制冷彎成型生(sheng)産線