1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻(bo)璃鋼/複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tái)

2、機器用途(tú)、特點和工(gōng)作條件

本(ben)液壓機系(xi)專用設備(bèi)，主要用于(yu)塑料及複(fu)合材料制(zhì)品的模壓(yā)成型，其配(pèi)置采用國(guó)内外名牌(pái)液🏃‍♀️壓🍓電氣(qì)元件，所有(you)的零部件(jiàn)和各種儀(yí)表的計🔞量(liàng)單位全部(bu)采用國際(jì)單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用(yong)條件：

工作(zuo)環境溫度(du)：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線(xiàn)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(you)

3、主要技術(shù)參數

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本(ben)壓機的工(gōng)作方式選(xuan)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dan)次循環）兩(liǎng)種工作方(fāng)🏃‍♀️式，保壓時(shí)間可通過(guò)觸摸式工(gong)業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安(an)全聯鎖滿(mǎn)足的條件(jian)下，按壓相(xiang)應的🌂按鈕(niu)産生相應(yīng)的動作，手(shou)松即停，主(zhu)要用于機(ji)器和模具(jù)的調整，其(qí)動作有滑(hua)🔞塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(cì)循環：雙手(shǒu)按壓下行(hang)按鈕，設備(bei)連續完成(cheng)進給⭐——壓🛀🏻制(zhi)👅——保壓（到設(she)定的壓力(lì)或者位置(zhi)）——排氣（時間(jian)和次數可(ke)以設定）——回(hui)程到位停(tíng)止，設備完(wan)成一次🏃🏻連(lian)續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tóu)采用接近(jin)開關控制(zhì)行程和極(ji)限位置。溫(wēn)度控制通(tōng)🌈過觸💋摸顯(xian)示屏設置(zhì)，可根據工(gōng)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓(ya)

壓機具有(you)自動補壓(yā)系統，當低(dī)于設定壓(yā)力時，補壓(yā)泵自動啟(qǐ)動，可确保(bǎo)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(ji)主要由主(zhǔ)機、液壓系(xi)統、電氣控(kong)制系統及(jí)其它輔☂️助(zhu)部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機(jī)為整體框(kuang)架機身，全(quan)鋼焊接結(jié)構，其結構(gou)形式🚩是當(dāng)前當前成(cheng)熟、剛性較(jiào)好的結構(gòu)，其受力重(zhòng)新經過了(le)✏️嚴格的經(jing)典力學計(jì)🎯算和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠的強(qiáng)度和剛度(dù)。機身采用(yòng)優質鋼闆(pan)采取二氧(yang)化碳🛀🏻氣體(ti)保護焊工(gōng)藝焊接而(ér)成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊(han)後經🐪退火(huo)處理充🌈分(fen)消除内應(ying)力，确保使(shǐ)用中的精(jing)度保持性(xing)，四周安裝(zhuang)有透明有(yǒu)機玻璃防(fáng)護裝置，确(que)保安全不(bu)會傷及操(cāo)作人員，安(an)全門采用(yòng)💜氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jīng)細化水平(píng)從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xu)嚴格⁉️控制(zhì),确保焊接(jiē)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的(de)缸徑活塞(sai)杆比率和(he)油泵排量(liang)經過合理(lǐ)配置，可🙇🏻以(yi)滿足進給(gei)速度的需(xu)要，缸體厚(hòu)壁無縫管(guǎn)精镗🚶珩磨(mo)🌈而成，内壁(bi)💔呈網狀油(you)膜，有利于(yú)密封件的(de)🐅潤滑，減小(xiao)磨損📱。油缸(gang)密封件采(cai)用台灣✌️頂(ding)基公司産(chan)品，有着優(you)良的密封(feng)🛀性能和較(jiao)高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(yóu)缸的活塞(sāi)和導向套(tao)的表面堆(dui)焊銅，銅層(céng)厚度加工(gong)後不低于(yú)3mm,可使摩擦(cā)副表面形(xing)成合理的(de)硬度差，确(que)保油缸穩(wen)定🐆的📧工作(zuò)性能。活塞(sai)杆采用45#鋼(gang)調質淬火(huo)精磨後，表(biao)面鍍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工程(chéng)硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(yā)系統采用(yòng)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bì)結構，布置(zhì)在主機右(yòu)側。油箱、管(guan)路全部采(cǎi)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiù)保潔處理(li)以确保液(ye)壓系統的(de)清潔度。

油(you)泵電機組(zǔ)、空氣濾清(qing)器和控制(zhi)閥安裝在(zai)油箱上平(ping)面上🧡，系統(tong)采用高精(jing)度的比例(lì)流量閥控(kòng)制，可以實(shi)現在低🔆速(su)狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後(hòu)面安裝帶(dai)有溫度顯(xian)示🐪的液位(wèi)計，開有🌈清(qīng)洗窗🌈和放(fang)油孔。

液壓(ya)系統連接(jie)中易産生(sheng)沖擊的地(dì)方，采用高(gao)壓軟♋管連(lián)接，避免💚高(gāo)壓沖擊産(chǎn)生震動而(ér)引起的洩(xie)漏和鋼管(guǎn)😘的爆裂。軟(ruan)管采用拖(tuo)鍊防護。油(you)管進出油(you)箱的位置(zhi)，全✊部采用(yòng)膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述(shu)

壓機的電(diàn)氣系統三(sān)相五線制(zhi)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xi)列可編程(chéng)序控制器(qì)（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yí)、固态調功(gōng)器（以下簡(jian)稱SSR為）主控(kòng)🏃‍♂️單元👣，對壓(ya)機的各種(zhong)報警信号(hào)、安全保護(hu)開關、限位(wei)開關等與(yǔ)壓機動作(zuo)實現程序(xu)聯鎖，經過(guò)處理後對(dui)相應的執(zhí)行元件發(fa)出指令輸(shū)出，實現相(xiang)應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘(yu)量，PLC輸📱出加(jia)中間繼電(dian)器驅動，繼(jì)💁電器有狀(zhuang)态指示燈(dēng)，電氣系統(tǒng)有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)主控制開(kāi)關（選擇開(kāi)關，按扭等(děng)）發出的指(zhǐ)令，依據行(hang)程💜開關、電(dian)接點壓力(lì)🌏表等檢測(ce)元件測得(de)的信号，由(you)PLC發出各種(zhong)♈指令，驅動(dong)各個液壓(ya)閥，實現對(duì)液壓執行(hang)元件---油缸(gāng)的壓力、行(hang)程的控制(zhì)，完成生産(chan)工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人(ren)機對話窗(chuāng)口，負責對(duì)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shù)據進行采(cǎi)集、記錄，同(tóng)時将不同(tong)配方的工(gong)藝要求寫(xie)入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tǒng)調整更加(jiā)方便快捷(jié)、減少配線(xian)，依托高性(xìng)能的觸摸(mo)屏大大♻️提(ti)高了系統(tong)的♉可操作(zuò)性和可靠(kao)性；觸摸屏(ping)可實現傳(chuan)感器（位置(zhì)、時間等）可(ke)即時顯示(shì)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuang)态☎️；各部位(wèi)閥體通斷(duàn)指示、各部(bù)位故障顯(xiǎn)🈲示和報警(jing)等。

觸摸屏(píng)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實(shi)現時間、加(jia)熱闆溫度(du)、加熱升、降(jiang)溫速率及(ji)壓力曲線(xian)等參數數(shù)據進行監(jiān)測和控制(zhì), 證工件壓(ya)制滿🆚足固(gu)化工藝要(yào)求。

觸摸屏(píng)還可對以(yǐ)上參數進(jin)行處理、存(cun)儲、記錄、顯(xian)示及打印(yìn)🔞，并🌍包括操(cao)作者姓名(míng)、工作日期(qī)、工件圖号(hao)、系列号👨‍❤️‍👨等(děng)管理信♉息(xī)。

本機設計(ji)有手動操(cāo)作方式，當(dāng)自控系統(tǒng)出現故障(zhang)時，可轉換(huan)♌手動操作(zuo)（包括在壓(ya)制過程中(zhōng)出現故障(zhàng)情況），完成(chéng)零件的全(quan)部工藝流(liú)程。

操作台(tái)元件電壓(yā)DC24V，所有元件(jian)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰、不(bu)易擦洗，設(shè)📐備主體處(chù)的💁電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shi)。

設備電氣(qì)櫃上安裝(zhuang)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料(liao)材料的熱(re)模壓成型(xíng)過程，其熱(rè)闆和模具(jù)是一個升(sheng)溫—保持—降(jiàng)溫的過程(cheng)。

升溫采用(yòng)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不(bú)小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cai)用三相星(xīng)形接法，溫(wen)度誤差控(kong)制在2度，連(lián)續工作15小(xiao)時，機體溫(wen)✨度不會超(chāo)過50度。

通過(guò)觸摸屏可(ke)以實現溫(wēn)度、保壓時(shí)間顯示，壓(yā)力遠程調(diao)節閥控😘制(zhi)，具有壓力(li)自動補償(cháng)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打，清晰(xi)不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

6.5、防護和(he)接地

設備(bèi)電源線行(hang)走由橋架(jia)加蓋槽防(fáng)護，設備具(ju)有總接地(di)保護。

7、設備安全(quán)保護措施(shī)

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃(gui)上急停按(àn)鈕: 發生異(yì)常時，按“急(jí)💯停”按鈕,包(bāo)🌂括設備動(dong)作、電機均(jun1)停止運行(háng)。壓機設有(yǒu)兩個急停(ting)按鈕, 電氣(qi)櫃上一個(gè),另外一個(ge)設在操作(zuò)區域附近(jin)。“急停”為帶(dai)黃色外圈(quān)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuo)。在操作面(mian)闆上半自(zi)動單次時(shi)，必須雙手(shou)💯同時💃按💁下(xià)“工作”按鈕(niu)才能開始(shǐ)工作。雙手(shou)按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程(chéng)位置均設(she)有行程限(xian)位保護開(kai)關。

7.4、液壓系(xì)統設置了(le)兩級液壓(yā)安全閥，确(que)保設備不(bu)超載工♊作(zuo)。

7.5、配備三色(se)報警燈，可(kě)實現設備(bei)運行的狀(zhuàng)态與報警(jing)。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附(fù)件管路及(ji)閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵(tiě) 1套

廠家直(zhí)銷各種：液(ye)壓機、油壓(yā)機、壓力機(ji)、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhu)液壓機❌、六(liu)柱🏃‍♂️液壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服液壓(yā)機、成型液(ye)壓機、C型液(yè)壓機、打包(bāo)液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓(yā)液壓機，複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī)，塑料制品(pin)熱壓液壓(ya)機，熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)🆚、封頭🤞液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機等(děng)。

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