閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾🌈具進(jin)⁉️行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大♈地延長(zhang)了🤞模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模⛹🏻‍♀️具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)🙇🏻保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤🔴經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法🔴檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🧡動精度高;旋(xuan)‼️轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安🥰裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)💋電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀✍️具的同心(xin)度和同一⭐位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現✂️有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工♋、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成🐆以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機⚽床(chuáng)工作🛀🏻時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表♊面起了很(hen)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大🈲造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiao)的防止🚩了因灰塵(chen)、鐵☀️屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲⛹🏻‍♀️杆的(de)其使🥰用壽命;台面(mian)周⭕邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🎯固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減👈少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消🔱除焊(hàn)接💘産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采💘用(yong)一次裝夾加🌂工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公🔅差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調👨‍❤️‍👨整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加工中心完成📐)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的🙇🏻加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾🤞型(xíng)拖🏃闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)💰進行沖❓壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口🚶牌品(pǐn)(詳見液壓👅站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖⭕壓厚闆時(shi)🚩自動切換☂️至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)💃🏻供壓力，節能效果(guo)好;配有⁉️伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感🤩器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)💔控沖頭☔位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)♌求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)🈲壓，待機📞時電機滿(mǎn)負荷工作🥵，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)💃🏻件嚴重，極易造成(chéng)漏油現👌象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節🔴行程，隻能進(jin)行沖壓，不能🔞進行(háng)拉‼️伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模🏃🏻‍♂️具(jù)去📐加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多㊙️個(gè)零💰件,可以較大程(cheng)度的節約✌️闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模☀️具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺❓放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)❓壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數