閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)✏️模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌👉式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精🔅度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直🆚線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動❤️精度高(gao)🌍，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)🍉滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統📞的(de)自轉模部套(tào)❌，用同步帶🏃🏻傳(chuán)動，傳動環節(jie)過♈多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自✉️轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)🙇‍♀️模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起🔴了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)💘特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因🌈間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對☎️導軌(guǐ)、絲杆🧡的防塵(chen)作用😍;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌👨‍❤️‍👨、絲杆表(biǎo)面，造✨成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)🙇🏻軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分👄台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保✍️護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止🔞刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲😘杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校💋正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)🍓消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾✔️重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌⭕滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整😄螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有🤩微(wei)調功能，解🧡決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自🏃🏻然變形(xing)無法調整的(de)弊📱端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由☎️加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)⭕了每個部件(jiàn)的🔞加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝👣過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式🙇‍♀️燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌✨設(she)計，送料穩定(ding)👌、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)🐆進行沖壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液❌壓站。該(gai)🐉液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖✌️壓厚闆時(shi)自動切換📱至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提🔴供壓力，節(jie)能💘效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品🔞牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)🌂精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單🌈級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)🏃‍♂️壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作☁️，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程🤩，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)💔具去加工⁉️。可(kě)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放🏃‍♀️不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效⛷️果(guo)，延✌️長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數