閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具🍉進行🌐成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤📐自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導🔴向結(jié)構，保證了模(mo)具✊的導向穩(wěn)📐定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量🏃‍♀️工(gong)具無法🔞檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高🔆;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成💋，同安(ān)❤️裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心🏃‍♂️度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)⭐擦系數，較大(dà)限度的降低(di)⚽了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)🏃‍♀️，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜🆚，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自✊轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)⚽，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材🏃‍♀️進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可⛱️靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了🔴機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起🔞了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工🔴作台(tái)面🌂防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)💚闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🔞、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)🧡固耐用。數據(jù)線保⭐護拖鍊(liàn)由傳💰統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校🏒正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托🌈架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾🥵重(zhong)複定✏️位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定🥵、損傷導(dao)軌🌈滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外❄️側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送‼️料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jiā)工㊙️配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除✊了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内😘不(bú)進行沖壓🌈,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液㊙️壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓⭕站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時🈚，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有♊伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭💃位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單👉級壓力，沖(chòng)🌐壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現㊙️象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具🈲去加💃工❌。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不😍正💯規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了♍模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數