閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行⛷️成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)♻️模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍🐕保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)🔆定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪😘盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🌍測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)⛷️，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)🍉置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了📐磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽‼️命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶🔴傳(chuán)動，傳動環節(jie)過♉多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)⭕緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)🌈程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機㊙️床(chuáng)工作🔞時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表♋面起了(le)很好的保護(hù)作用☂️，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面✊防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)😘闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止💚了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成✍️的滾(gǔn)珠磨損，有📧效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使❗用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改㊙️為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光🥵準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件🙇🏻導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平♊面度公差(cha)過大造成的(de)送料速🌍度不(bu)穩定🔴、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠✏️;送(song)料托架外🔱側(ce)設有調整㊙️螺(luo)栓，使得送🛀🏻料(liao)托闆具有🔆微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有⭐機加(jiā)工⚽配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成💘)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)⛷️了每個部件(jiàn)的📐加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)🔆公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙🈲導軌☔設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進🙇‍♀️行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品❗(詳見(jiàn)👌液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系🌈統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提🔞供壓力，節(jie)能🏒效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控🏒制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿🔅足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)🙇🏻壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現👈象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去💃🏻加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套♉裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放🈚不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數