閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進🔴行🏃🏻成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定🈲位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪👌盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他✂️測量☁️工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動🎯精度😄高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)‼️電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)☔，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(dù);自🈚轉模上下(xià)🔞模套配有的(de)🐪滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)❓限度的降低(di)⭐了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)🙇‍♀️，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安👈裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)🙇‍♀️模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)☀️程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)⁉️成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材👅進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機⛱️床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起❗了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工⛱️作台(tai)面防塵設計(ji)結構♋，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止🌈了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周㊙️邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止🌂刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校🔞正，保證(zhèng)每件✨導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消✌️除🈲焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成🌂的(de)送料速💘度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌💋滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整🤩螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)💁了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)❗工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型⭕拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓🐪站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度🔴快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時💯，由蓄能器(qi)提🔆供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭🔞位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要❗求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單❌級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)💞壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作❓，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元✉️件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在❌大闆上(shang)套裁多🔞個零(líng)♋件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示♻️、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數