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一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹
圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動(dong)作為:在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)🌈成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。
整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方👉,具(jù)有
安全可(ke)靠,調整方(fang)便等特點(dian)。
二、工作原(yuan)理
1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後,伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭🏃♀️直徑(jing)的大小自(zi)動定位。
2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù),分度盤采(cai)♌用伺服定(dìng)位,定位公(gōng)差±1mm,當夾緊(jǐn)工件時,伺(si)服馬達會(hui)旋轉。
3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200~φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm
4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計,使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huàn)✏️簡易、方便(biàn)。
5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。
6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位,使加工(gong)件的受力(lì)均勻,工件(jiàn)夾🙇🏻持穩固(gu)。
7. 沖模材質(zhì)為H13K,硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。
8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式,角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動🎯的滑塊(kuài), 滑❤️塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位☂️置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓㊙️角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo),而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回,該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序設定(ding),如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。
9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔(客戶自(zi)定)
10.自動控(kòng)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動,都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。
人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。
11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔,分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。
分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm~1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭