一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)🌈成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方👉，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭🏃‍♀️直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)♌用伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huàn)✏️簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾🙇🏻持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動🎯的滑塊(kuài), 滑❤️塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位☂️置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓㊙️角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭