閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yao)性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾👨‍❤️‍👨具(ju)進⛹🏻‍♀️行成對加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(jí)大地延長了模(mó)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lun)🔅盤🏃經檢測合格(ge)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dong)精♋度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiang)的伺服😘電機直(zhí)💚線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高(gāo)，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位(wèi)置度;自🏃轉模上(shàng)下♌模套配有的(de)✊滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦系(xi)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽命。現🈲有(you)的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步(bu)帶傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方(fang)式複雜🏃🏻，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁☔瑣，以緻(zhì)自轉模制造安(ān)🔅裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難(nan)以精确控制上(shàng)☂️、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(du)，以✏️緻于造成在(zai)沖切加工過程(chéng)🏃‍♀️中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過(guo)高，并且不能對(dui)薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qì)動元件，保證了(le)整機性能的可(kě)靠✔️性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面(miàn)，不僅降低了機(jī)床工作時的噪(zào)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起了很好的(de)🐅保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防(fáng)塵設💃🏻計結構，即(jí)能防止因間隙(xi)過大造成的撞(zhuang)🛀🏻闆事故，同🤩時起(qi)到對導軌、絲杆(gǎn)✔️的防塵作用;有(you)效的防止💋了因(yin)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表面(miàn)，造🌈成㊙️的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tái)面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼💃🏻保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數(shu)據線保🏃‍♂️護拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiao)正，保證每件😄導(dao)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理(lǐ), 徹底消除🧡焊✂️接(jiē)産生的内應力(li)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架(jia)采用一次裝夾(jia)加⭐工工藝，避免(mian)因二次裝夾重(zhòng)複定位産生🛀的(de)平行度和平面(mian)度公差過大造(zao)成的送料速度(du)不穩定⭐、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠🔱;送料托(tuo)架外側設有調(diao)整螺栓，使得送(sòng)☎️料托闆具有微(wēi)調功能，解💋決了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(rán)變🆚形無法調整(zhěng)的弊🤟端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiao)除内應力;所有(you)機♌加👌工🈲配🌏件，全(quan)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mì)部件全部由加(jiā)工🏒中心完成📞)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制(zhi)了每個部件的(de)😍加工精度，消除(chú)了配件組裝🔞過(guo)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shi)燕🤩尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yong)雙♻️導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hu)功能，可在保護(hù)區域内不進🌍行(háng)沖壓,隻作位移(yi)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件(jiàn)均采用進口🔞牌(pái)品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級🙇‍♀️壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時(shi)工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至(zhi)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提🈚供壓(yā)力，節能效果好(hǎo);配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂(lè))，控㊙️制器、位移傳(chuan)感器全👨‍❤️‍👨閉環控(kòng)制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝(yì)要🏃‍♀️求。普通油缸(gang)式液壓站隻有(yǒu)單📱級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待(dai)機👉時電機滿負(fu)荷💛工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷(shāng)元🔴件嚴重，極易(yì)造成漏油現象(xiàng);普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能(neng)靠位置開關調(diao)節⭐行程，隻能進(jin)行沖壓，不能👣進(jìn)行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiào)合适的模🌂具去(qu)加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套(tao)🌂裁多🔴個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gāo)材料❌的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工(gong)量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yin)模具擺放不正(zhèng)👈規造成的模具(ju)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓(ya)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品技術(shu)參數