閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進💰行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)💜長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在💘減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直🤩線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的🔅滾動旋(xuan)轉裝✏️置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)🌂限度的降低🌈了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)💋的自轉💁模部套(tào)🌈，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)♍偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)🆚位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)✔️材👌進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機床⭐工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護🥰作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工🙇‍♀️作(zuò)台面防塵設🌈計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞😍闆事故(gù)，同時起到對🚶導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)⭕屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有🏃效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲㊙️杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼🔆保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減🔱少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲🌂杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹🥵底消(xiāo)除♻️焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)⛷️料托✨架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速㊙️度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)㊙️;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解㊙️決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變☂️形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所🚶‍♀️有機加🔴工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部♻️件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)💃🏻的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xíng)🍉拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)🤩、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連㊙️續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口❤️牌品⛷️(詳見(jian)🏃‍♂️液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度❌快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品🈲牌——德國(guó)力士樂)，控❓制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要⛱️求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現🔞象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節✂️行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多👌個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)🐇放不🈲正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數